羅茨風(fēng)機修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.doc

　　煤氣加壓機維護檢修標(biāo)準(zhǔn)

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容，

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗收、維護與故障處理。

　　1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫依據(jù)

　　HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程。

　　日本大晃羅芡鼓風(fēng)機維護、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2檢修周期與內(nèi)容

　　檢修周期(見表1)

　　表1 月

　　檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期

　　2,2檢 修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項目

　　2．2．1．1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱過濾器和進．出口冷卻水管。

　　2．2．1．4 緊固螺栓。

　　2：2．1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2．2．2 中修項目

　　2．2．2．1 包括小修項目。

　　2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。

　　2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

　　2．2．2．4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2．2．2．5測量、調(diào)整各部位間隙。

　　2．2．2．6清理氣體過濾器。

　　2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，

　　2．2．3大修項目

　　2．2．3．1包括中修項目。

　　2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。

　　2．2．3．3檢查主．從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。

　　2．2．3．4校正機座水平。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3．1．1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，

　　3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。

　　3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：

　　3．2 拆卸與檢查

　　3．2．1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)

　　壁之間間隙。

　　3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3．3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．3．1． 機體

　　3．3．1．1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3．3．1．2 機體安裝水平度為0.04mm／m。

　　3．3．2 轉(zhuǎn)子

　　3．3．2．1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3．3．2．2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或動平衡校驗。

　　3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表

　　2規(guī)定

　　表2 mm

　　3．3．4 軸

　　3．3．4．1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。

　　3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶

　　3．3．5．1 聯(lián)軸器

　　a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓

　　跳動不大干0.05mm。

　　b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。

　　表3 m m

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮帶

　　a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到=0.016Lm m，

　　則所加力W應(yīng)符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 軸承

　　3．3．6．1 滾動軸承

　　a．滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。

　　b．滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。

　　d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3．3．6．2 滑動軸承

　　a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接

　　觸角一般為60 ~ 90o。

　　b．軸承頂間隙見表5

　　表5 m m

　　軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30

羅茨風(fēng)機修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機的修復(fù)

　　1

　　清華大學(xué)基礎(chǔ)部力學(xué)教研組斷裂強度組;有鍵槽汽輪機葉輪的斷裂分析[J];清華大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);1980年04期

　　周秋海;28(瓦千)納氏泵葉輪邊緣白口的消除及其性能的提高[J];鑄造;1980年06期

　　楊兆彬;;關(guān)于多級泵竄量問題的探討[J];煤炭科學(xué)技術(shù);1980年10期

　　趙元財;提高納氏泵葉輪鑄件質(zhì)量的幾點措施[J];鑄造;1981年03期

　　鄭傳耀;高合金鋼葉輪的熔模精密鑄造[J];鑄造;1981年04期

　　吳克勇,蔣圣元;羅茨風(fēng)機消音器[J];硫酸工業(yè);1981年02期

　　胡澤明;關(guān)于我國油田注水泵的技術(shù)改造[J];石油鉆采工藝;1981年02期

　　岳文法;新鑒定的四種NQ型農(nóng)用潛水電泵水力模型[J];糧油加工與食品機械;1981年04期

　　鄭小英;ТЦВ10-125-500XTp型井用泵流道的研究[J];糧油加工與食品機械;1981年06期

　　10

　　俞秀民;付葉輪密封的設(shè)計計算[J];湘潭大學(xué)自然科學(xué)學(xué)報;1981年02期

　　;新產(chǎn)品介紹[A];全國暖通空調(diào)制冷1994年學(xué)術(shù)年會資料集[C];1994年

　　范紹錦;;淺析φ600循環(huán)器葉輪[A];中國造紙學(xué)會第八屆學(xué)術(shù)年會論文集（下）[C];1997年

　　王國信;;試談拋丸機葉片的磨損兼論曲面葉片的優(yōu)越性[A];第五屆全國摩擦學(xué)學(xué)術(shù)會議論文集（下冊）[C];1992年

　　陳琛;罔田養(yǎng)二;松田健一;;用于離心泵式人工心臟的自支承馬達的研究[A];材料科學(xué)與工程技術(shù)——中國科協(xié)第三屆青年學(xué)術(shù)年會論文集[C];1998年

　　陳高貴;鄭鴻偉;;油漿泵的振動原因分析與處理[A];第十屆全國設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)學(xué)術(shù)會議論文集[C];2000年

　　L Wang;A D Hope;H Sadek;;采用模擬神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷水泵葉輪不平衡故障[A];第一屆國際機械工程學(xué)術(shù)會議論文集[C];2000年

　　陸明琦;顧建明;;風(fēng)能換氣裝置的研究[A];上海市制冷學(xué)會二○○一年學(xué)術(shù)年會論文集[C];2001年

　　盧鵬飛;;提高工藝裝置用離心壓縮機效率和性能的途徑[A];面向制造業(yè)的自動化與信息化技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計的基礎(chǔ)技術(shù)——2001年中國機械工程學(xué)會年會暨第九屆全國特種加工學(xué)術(shù)年會論文集[C];2001年

　　陸明琦;顧建明;;風(fēng)能換氣裝置的研究[A];全國暖通空調(diào)制冷2002年學(xué)術(shù)年會論文集[C];2002年

　　10

　　李浙;;離心式冷水機組選型時的幾點考慮[A];全國暖通空調(diào)制冷2002年學(xué)術(shù)年會資料集[C];2002年

　　朱玉才;離心式固液兩相流泵的邊界層理論及其在葉輪設(shè)計中的應(yīng)用[D];遼寧工程技術(shù)大學(xué);2002年

　　王港;利用超高速混合器制備納米碳酸鈣/聚丙烯復(fù)合材料的研究[D];四川大學(xué);2003年

　　楊昌明;軸流泵間隙流動數(shù)值模擬與試驗研究[D];西南交通大學(xué);2003年

　　周國忠;攪拌槽內(nèi)流動與混合過程的實驗研究及數(shù)值模擬[D];北京化工大學(xué);2002年

　　曹國強;基于并行計算技術(shù)的離心式葉片泵流場數(shù)值模擬及三維設(shè)計軟件開發(fā)[D];遼寧工程技術(shù)大學(xué);2005年

　　宮虎;五坐標(biāo)數(shù)控加工運動幾何學(xué)基礎(chǔ)及刀位規(guī)劃原理與方法的研究[D];大連理工大學(xué);2006年

　　王維民;離心壓縮機軸位移故障自愈調(diào)控及密封改進增效技術(shù)研究[D];北京化工大學(xué);2006年

　　徐魁;乙烯氫酯基化合成丙酸酯的催化及反應(yīng)工程研究[D];華南理工大學(xué);1998年

　　高正明;攪拌槽內(nèi)氣—液分散特性及流體力學(xué)性能的研究[D];北京化工大學(xué);1992年

　　10

　　侯拴弟;攪拌槽內(nèi)三維流場的實驗研究及數(shù)值模擬[D];北京化工大學(xué);1997年

　　吳小麗;離心泵葉輪CAD系統(tǒng)開發(fā)[D];甘肅工業(yè)大學(xué);2001年

　　張春蓮;濃縮風(fēng)能型風(fēng)力發(fā)電機葉輪的風(fēng)洞實驗與研究[D];內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué);2001年

　　皇志富;氧化鋁顆粒增強改性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用研究[D];昆明理工大學(xué);2001年

　　徐潔;低比轉(zhuǎn)速離心泵復(fù)合式葉輪內(nèi)部流動的數(shù)值計算[D];甘肅工業(yè)大學(xué);2001年

　　楊華;離心泵內(nèi)部流場PIV實驗研究[D];揚州大學(xué);2001年

　　徐世軍;熱處理爐氣氛攪拌風(fēng)機及葉輪振動分析儀研制[D];重慶大學(xué);2002年

　　靳李平;離心泵的CFD分析與改型設(shè)計[D];西安理工大學(xué);2003年

　　錢健;離心泵葉輪內(nèi)部三維紊流數(shù)值模擬研究[D];揚州大學(xué);2003年

　　王芳群;應(yīng)用CFD技術(shù)探明葉輪設(shè)計對人工心臟血泵內(nèi)流場及切應(yīng)力分布的影響[D];江蘇大學(xué);2003年

　　10

　　姚豪;軸流風(fēng)機葉輪的三元流優(yōu)化設(shè)計軟件[D];西北工業(yè)大學(xué);2003年

　　河北省建材技術(shù)裝備公司 吳立忠;節(jié)能、降耗、增效——變頻調(diào)速技術(shù)前景廣闊[N];中國建材報;2000年

　　中國建筑材料科學(xué)研究院 魏文榮;小型五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯的改造及應(yīng)用[N];中國建材報;2001年

　　賀林;東莞茶山水泥廠三年技改效益翻番[N];中國建材報;2001年

　　;無錫部分電子企業(yè)介紹[N];中國電子報;2003年

　　柯正;做一流的產(chǎn)業(yè)工人[N];中國建材報;2003年

　　本報記者 周雁凌 見習(xí)記者 季英德;“循環(huán)花”開“齊魯園”[N];中國環(huán)境報;2004年

　　張靜　丁寧;面對電荒　上海智能化建筑酒店優(yōu)勢凸顯[N];中國旅游報;2004年

　　本報記者 崔玉平;跨國公司虎視眈眈 中國風(fēng)機企業(yè)如何自強？　[N];中國工業(yè)報;2005年

　　;中國重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的一面旗幟[N];中國工業(yè)報;2005年

　　10

　　孫永亮;氣力提升泵的故障分析及處理[N];中國建材報;2005年

羅茨風(fēng)機修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機的檢修標(biāo)準(zhǔn)

　　羅茨風(fēng)機檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是什么？羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子不應(yīng)有砂

　　眼、氣孔等缺陷。 羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子組裝時兩端軸頸的平行度偏差

　　應(yīng)不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于

　　0.05 mm。當(dāng)風(fēng)機進出口方向和主軸位置不變時，轉(zhuǎn)子壓

　　力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個位置上調(diào)整。不同型號的

　　風(fēng)機轉(zhuǎn)子各部間隙不同。 羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動靜平衡校驗。

　　羅茨風(fēng)機軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不大于0.05mm。拆箱后應(yīng)查

　　風(fēng)機各部件在運輸中是否變形或損壞，若有此情形，應(yīng)待檢查

　　校正后方可安裝使用。羅茨風(fēng)機所選用的功率，是指風(fēng)機性能

　　表內(nèi)，在同一轉(zhuǎn)速下，性能點即風(fēng)量時需用的功率，并

　　非風(fēng)機在進、出口全開時運轉(zhuǎn)所配的功率。故在使用時，為了防

　　止電動機因過載而燒毀，在風(fēng)機啟動時***在無載荷（風(fēng)機進口

　　或出口閥關(guān)閉）的情況下進行。在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時測定工作

　　電流不得超過電動機的額定電流。風(fēng)機連接法蘭應(yīng)接軟性接管，

　　以利于風(fēng)機與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風(fēng)，與基礎(chǔ)連

　　接處應(yīng)加橡皮墊（3cm左右）。 打開接線盒，接通電源試運轉(zhuǎn)

　　（空載），葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，

　　若有此情形，應(yīng)當(dāng)場予以調(diào)整。風(fēng)機安裝就位后。所有緊固件必

　　須重新擰緊。風(fēng)機安裝就位后。所有緊固件***重新擰緊。安裝

　　安裝風(fēng)柜時應(yīng)有減振裝置，配電時應(yīng)安裝電機保護裝置，

　　7.5KW以上電機應(yīng)裝有降壓起動。柜機四周、尤其是檢修門一

　　側(cè)，應(yīng)留有充分空間，供檢查維修 轉(zhuǎn)動部分不允許有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓應(yīng)擰緊。 風(fēng)機連續(xù)運行3-6個月，進行一次滾

　　動軸承檢查，檢查滾動體與內(nèi)圈、外圈間隙松動程度，內(nèi)圈與

　　軸配合松緊程度。風(fēng)機的維護， 風(fēng)機在正常情況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)

　　一個機的開機、停機或運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，主要包括溫

　　度、振動、噪音等，應(yīng)立即進行檢修。利用調(diào)節(jié)裝置將三角膠帶

　　經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài)，不能過松或過緊。幾條三角膠帶長度應(yīng)

　　盡量相同。對于未使用的備用機或停用時間過長的風(fēng)機，應(yīng)定期

　　將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120°-180°，以免主軸彎曲。為確保人身安全，風(fēng)機

　　的維護***在停機時進行。

羅茨風(fēng)機修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1 拆卸前準(zhǔn)備

　　1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　皮帶型別

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動軸

　　a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見表6。

　　c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　4 試車與驗收（略）

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表4）

　　表4　常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動或不足

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　間隙增大

　　皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　管道法蘭漏氣

　　軸封裝置漏氣

　　安全閥漏氣

　　更換或清洗過濾器

　　校對間隙

　　調(diào)整或更換皮帶

　　更換襯墊

　　修理或更換

　　研磨或更換

　　電機過載

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　管路壓力損失增大

　　葉輪與墻板接觸

　　更換或清洗過濾器

　　校對進出口壓力

　　增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　滾動軸承損壞、管子支架破損

　　壓力比增大

　　葉輪與墻板接觸

　　添放或更換潤滑油

　　找正使兩軸同心

　　刮研軸瓦

　　調(diào)整間隙

　　調(diào)整壓蓋襯墊

　　更換軸承

　　檢查進出口壓力

　　增大間隙

　　敲擊

　　同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　裝配不良

　　不正常的壓力上升

　　因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　按規(guī)定位置校正

　　重新裝配

　　檢查壓力上升的原因

　　更新齒輪

　　軸損壞

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　潤滑不好

　　潤滑油量不足

　　更換潤滑油

　　添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　密封環(huán)與軸套不同心

　　軸彎曲

　　機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物

　　轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　軸承其間隙超差

　　軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計不符

　　調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　調(diào)直軸

　　修理或更換

　　清洗

　　檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　調(diào)整間隙，更換軸承

　　調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨鼓風(fēng)機 cad 羅茨鼓風(fēng)機配管 煤氣羅茨鼓風(fēng)機

山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務(wù)電話：15066131928