熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)加熱線用多大的：熔噴布生產(chǎn)線配套使用的羅茨風(fēng)機(jī)詳解

　　熔噴布生產(chǎn)線配套使用的風(fēng)機(jī)有羅茨風(fēng)機(jī)和螺桿風(fēng)機(jī)，按照要求不同選擇的風(fēng)機(jī)品類和成本而不同。到底哪款風(fēng)機(jī)產(chǎn)品適合業(yè)主要求呢？我們來詳細(xì)的了解下，這兩款風(fēng)機(jī)到底在使用方面有什么差別呢？從實(shí)際的使用效果和價(jià)位兩方面綜合考慮吧

　　使用效果.有些人認(rèn)為螺桿風(fēng)機(jī)在使用過程中氣流可能存在不均勻，噴出的絲厚度不均勻，但是也有使用過這兩種設(shè)備的客戶反饋說：兩者生產(chǎn)出的熔噴布的差別并不大。風(fēng)機(jī)價(jià)位.兩者的價(jià)格差別很大。螺桿風(fēng)機(jī)的價(jià)格是羅茨風(fēng)機(jī)的好幾倍。對(duì)于沒有必要使用螺桿風(fēng)機(jī)的客戶來說，選擇羅茨風(fēng)機(jī)無疑是個(gè)不錯(cuò)的選擇，比較成本控制是很重要的因素

熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)加熱線用多大的：熔噴布調(diào)機(jī)老師傅工藝參數(shù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分享

　　原標(biāo)題：熔噴布調(diào)機(jī)老師傅工藝參數(shù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分享

　　熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，主要是工藝調(diào)試問題。因?yàn)闋砍兜綔囟取鈮骸⒛＞摺⑥D(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。 錦工風(fēng)機(jī)已經(jīng)為400多條熔噴布產(chǎn)線配套了羅茨風(fēng)機(jī)，客戶在生產(chǎn)中摸索出來的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)，給大家普及一下。在此聲明一點(diǎn)，羅茨風(fēng)機(jī)可以找錦工，但熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)的深入交流，就不要找我們了，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機(jī)專業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以下內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯(cuò)誤產(chǎn)生誤導(dǎo)。如果覺得此文可能對(duì)您的朋友有用，請(qǐng)轉(zhuǎn)發(fā)給他們。

　　熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、過濾裝置、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

　　影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。

　　由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性,作為熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數(shù),應(yīng)大于400g/min，留較窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低,熔體粘度大,需要擠出機(jī)提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細(xì)化,無法形成超細(xì)纖維。因此,只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維熔噴布,并可降低能耗。

　　1、聚丙烯原料的熱處理

　　根據(jù)錦工客戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 , 聚丙烯不同溫度下延長處理時(shí)間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加,當(dāng)熱處理時(shí)間達(dá)到時(shí),幾乎達(dá)到該溫度下的最大值,再延長處理時(shí)間,結(jié)晶度變化不大在90℃下延長處理時(shí)間對(duì)聚丙烯的結(jié)晶度并無太大影響,充足的處理時(shí)間內(nèi)提高處理溫度對(duì)聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無明顯變化,當(dāng)熱處理溫度超過90℃,結(jié)晶度急劇上升,在140℃時(shí),結(jié)晶度有較大提高,較原始樣品最大可提高將近10％。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn),聚丙烯熔噴布布在140℃以上會(huì)發(fā)生部分熔融,布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。

　　2、各種問題相對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)：

　　熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率,在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù),根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度,確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內(nèi)。

　　氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來，這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，如果用羅茨風(fēng)機(jī)壓力一般98Kpa以內(nèi)即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不同風(fēng)量風(fēng)機(jī)。實(shí)踐證明羅茨風(fēng)機(jī)是最經(jīng)濟(jì)最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備。空壓機(jī)一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便號(hào)稱“無油”的空壓機(jī)，也只是在內(nèi)部加了個(gè)油氣分離器，還是會(huì)有少量油霧隨氣流噴出，導(dǎo)致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導(dǎo)致檢測不達(dá)標(biāo)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)原理圖

　　熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對(duì)正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會(huì)影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會(huì)造成熔噴細(xì)絲的過度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對(duì)降低能耗也具有積極的意義。

　　螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。

　　接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長,纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。

　　接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

　　熔噴布參考工藝參數(shù)

　　這里透漏一下錦工客戶的30g 熔噴工藝參數(shù)表，請(qǐng)大家參考。

　　3、駐極處理

　　駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù),隨著駐極時(shí)間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢升高,使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng),但隨著駐極時(shí)間再增加,濾料表面電位足夠高時(shí),針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí),其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài),因此駐極時(shí)間再增長時(shí),濾料的過濾效率無明顯變化。

　　4、具體工藝參數(shù)調(diào)節(jié)

　　01提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法：

　　a、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）；

　　b、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

　　c、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

　　d、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

　　e、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

　　f、適當(dāng)減小DCD（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

　　g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

　　h、用熔指較低的原料。

　　來自錦工客戶熔噴設(shè)備調(diào)機(jī)老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享

　　02提高產(chǎn)品伸長率的方法：

　　a、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

　　b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　c、適當(dāng)減小產(chǎn)量；

　　d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

　　e、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

　　f、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

　　g、改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）

　　h、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

　　03減小阻力的方法：

　　a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　e、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

　　f、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　g、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　h、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）；

　　i、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

　　04提高過濾效率的方法：

　　a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

　　d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　e、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

　　f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

　　g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

　　h、適當(dāng)增大粉料的添加量。

　　05既能減小阻力，又能提高效率的方法：

　　a、增大DCD的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

　　b、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

　　c、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

　　d、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

　　06既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長率的方法：

　　a、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小DCD，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　b、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大DCD，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　c、減小產(chǎn)量；

　　d、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　07減小產(chǎn)品CV值的方法：

　　a、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　b、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

　　d、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

　　08出現(xiàn)“Shot”的原因有：

　　a、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；

　　b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

　　c、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　d、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

　　f、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

　　g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

　　h、原料中有水或空壓機(jī)氣流中油霧過多。

　　09出現(xiàn)“飛花”的原因：

　　a、熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

　　b、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　c、DCD太小（布太密實(shí)，影響吸風(fēng)效率）；

　　d、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

　　e、在加回收料時(shí)，回收量過大回收料溶指不定；

　　f、產(chǎn)量太低；

　　g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

　　h、原料熔指太高。

　　以上是來自錦工客戶熔噴設(shè)備調(diào)機(jī)老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享

　　綜上所述的各種方法，在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個(gè)工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，而是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現(xiàn)一個(gè)物理指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo)，需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的。至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度，主要根據(jù)調(diào)機(jī)師傅們平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)選擇最優(yōu)的方法和參數(shù)組合來實(shí)現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)物理指標(biāo)的同時(shí)提升。只有達(dá)到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)完美的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。

　　錦工風(fēng)機(jī)已經(jīng)為400多條熔噴布產(chǎn)線配套了羅茨鼓風(fēng)機(jī)，客戶在生產(chǎn)中摸索出來的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)，給大家普及一下。在此聲明一點(diǎn)，羅茨風(fēng)機(jī)可以找錦工，但熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)的深入交流，就不要找我們了，知道的文章中都寫的很清楚了，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機(jī)專業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以上內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯(cuò)誤產(chǎn)生誤導(dǎo)。如果覺得此文可能對(duì)您的朋友有用，請(qǐng)轉(zhuǎn)發(fā)給他們。

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熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)加熱線用多大的：熔噴無紡布生產(chǎn)線配多大型號(hào)的羅茨風(fēng)機(jī)？

　　今天錦工小編來給大家啊說下這段時(shí)間對(duì)于熔噴布生產(chǎn)配套的羅茨風(fēng)機(jī)的介紹，這段時(shí)間不少設(shè)備廠都在加急生產(chǎn)熔噴布的生產(chǎn)線，在上門也有很多用戶使用的是空壓機(jī)設(shè)備，很多用戶聽朋友的建議改用了羅茨風(fēng)機(jī)，為什么選擇羅茨風(fēng)機(jī)呢？我們來說下使用它的優(yōu)勢

　　我們先從它的作用上來說下，在熔噴無紡布的生產(chǎn)中，對(duì)于牽引的氣流要求比較高，一般需要瞬時(shí)壓力較高和穩(wěn)定的風(fēng)量，這個(gè)就是羅茨風(fēng)機(jī)的優(yōu)勢，就是在排氣量上每分鐘排出的空氣量是固定的，所以這個(gè)是確保熔噴過程中的穩(wěn)定性。同時(shí)對(duì)于要的需求羅茨風(fēng)機(jī)自身可以達(dá)到50-98kpa之間，根據(jù)錦工風(fēng)機(jī)廠在100多條熔噴設(shè)備上的實(shí)踐應(yīng)用，在配套風(fēng)機(jī)中功率基本上在15kw、37kw、45kw、55-90kw左右不等。而實(shí)際工作壓力在70-80kpa左右的壓力可以滿足。牽伸通道空氣流量需求在4.0-60m3/min之間。熔噴設(shè)備制造廠家可根據(jù)其訂制設(shè)備的實(shí)際需求來選型羅茨鼓風(fēng)機(jī)。錦工風(fēng)機(jī)會(huì)根據(jù)客戶生產(chǎn)線運(yùn)行速度、幅寬等參數(shù)要求計(jì)算出風(fēng)量、風(fēng)壓，定制生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備。

熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)加熱線用多大的：熔噴無紡布生產(chǎn)線配套多大的空壓機(jī)或羅茨鼓風(fēng)機(jī)？

　　最近的三個(gè)月里，口罩生意穩(wěn)賺不賠。不光是市場上供不應(yīng)求，在政策的鼓勵(lì)下，地方政府也會(huì)對(duì)N95口罩、防護(hù)服等重點(diǎn)醫(yī)療物資兜底采購收儲(chǔ)。為了加快防護(hù)用品的生產(chǎn)，央行還針對(duì)相應(yīng)企業(yè)提供了3000億元貸款。這樣力度的推動(dòng)下，無數(shù)人入局，其中，有大型企業(yè)，也有小微參與者。口罩的原料熔噴布機(jī)器開不停，24小時(shí)息人不息機(jī)，熔噴布年前不到2萬元/噸，現(xiàn)在漲到五十幾萬一噸。一臺(tái)小型熔噴布生產(chǎn)線一天能掙十多萬元，簡直就是印鈔機(jī)！

　　在熔噴無紡布生產(chǎn)中的主要參數(shù)指標(biāo)是：熔噴設(shè)備牽伸通道中的空氣流量(風(fēng)量)和系統(tǒng)被動(dòng)壓力(風(fēng)壓)。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)不同的需求來選用氣源設(shè)備的（空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等）型號(hào)，比如pp料的熔融指數(shù)、噴絲板模量及組數(shù)、生產(chǎn)線運(yùn)行速度、幅寬等參數(shù)要求計(jì)算出風(fēng)量、風(fēng)壓需求。一般氣源設(shè)備風(fēng)量在4.0-60m3/min之間，功率需求在11kw-200kw之間，具體要看是多少產(chǎn)量的熔噴布生產(chǎn)線。

　　但是現(xiàn)在，越來越多的熔噴布生產(chǎn)線配套由空壓機(jī)換成了羅茨風(fēng)機(jī)，之前的市場普遍對(duì)空壓機(jī)了解的多對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)了解的少，隨著熔噴布標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，空壓機(jī)配套的好多缺點(diǎn)開始顯現(xiàn)，已經(jīng)有不少熔噴布廠家更換成了羅茨風(fēng)機(jī)。

　　根據(jù)錦工羅茨風(fēng)機(jī)在100多條熔噴無紡布設(shè)備上的成功應(yīng)用實(shí)踐可以得出：熔噴無紡布生產(chǎn)線配套的羅茨鼓風(fēng)機(jī)功率需求從11kw-90kw不等，實(shí)際被動(dòng)壓力一般在58.8kpa左右，牽伸通道空氣流量需求在4.0-60m3/min之間。熔噴設(shè)備制造廠家可根據(jù)其訂制設(shè)備的實(shí)際需求來選型羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　1、空壓機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)都是熔噴布制造過程中提供高壓熱空氣氣流的氣源設(shè)備，但是空壓機(jī)是靠活塞在密閉的腔體內(nèi)壓縮空氣輸出氣流的，活塞與機(jī)殼之間要用潤滑油來潤滑，要不會(huì)過熱燒毀，然后氣體出來后再把油過濾，但是只能過濾大部分油霧，還是會(huì)有少量的油霧隨空氣一起噴出，帶著熔融態(tài)聚合物形成熔噴布，用腳丫子想也能想明白，這個(gè)熔噴布上肯定會(huì)有油霧異味。此外，空壓機(jī)壓力達(dá)100KPA-10000KPA以上，這個(gè)壓力對(duì)于熔噴布來說太高了，需要降壓使用。

　　2、而羅茨風(fēng)機(jī)是這樣工作的，利用機(jī)殼和葉輪之間的微小間隙，強(qiáng)制把空氣擠出，腔體內(nèi)不用潤滑油，因此輸出空氣不含油，噴出的熔噴布不含雜質(zhì)無異味。羅茨風(fēng)機(jī)的壓力范圍是10-100KPA，一般最佳熔噴布?jí)毫σ鬄?8.8KPA，因?yàn)檎眠m合熔噴機(jī)。而且在100KPA以下低壓力工況下效率要比空壓機(jī)高很多，其簡單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)保養(yǎng)起來也比空壓機(jī)方便。

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