污水處理操作流程：污水處理操作流程.doc

　　污水處理操作流程

　　總則

　　本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、維護管理等相關內(nèi)容。

　　本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工及管理、技術和維護檢驗人員。

　　污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

　　特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

　　職責

　　污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

　　嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。

　　做好營運工作記錄。

　　管理范圍

　　從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后使用的全部設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

　　四、污水處理工藝流程圖

　　加藥

　　加藥

　　壓榨混凝池污水集中

　　壓榨

　　混凝池

　　污水集中

　　水泥餅外運泥鍋爐房使用沉淀池沉淀

　　泥餅外運

　　鍋爐房使用

　　沉淀池沉淀

　　泥水

　　五、配藥比例

　　1#桶加25Kg堿一桶水

　　2#桶加25KgPAC一桶水

　　3#桶加0.8Kg 胺一桶水

　　4#桶加8Kg乳酸一桶水

　　六、作業(yè)流程

　　1、作業(yè)前準備工作

　　1）每天將混凝池、攪拌池內(nèi)的漂浮物人工清除至污泥池中。

　　2）每天對污泥池中的污泥進行壓榨清理，清理后才可繼續(xù)做水處理。

　　2、主要設備操作步驟

　　1）當污水接近污水進口時，需開始進行污水處理。

　　2）打開提升泵將污水提升至混凝池中

　　3）打開1-4#藥品攪拌泵將藥物攪拌均勻

　　4）打開1-4#加藥泵將藥物加入到混凝池中。

　　5）打開混凝池攪拌泵，讓藥物與污水中和。

　　6） 中和后的污水混合物流入沉淀池，將水和污泥進行分離，污泥通過提升泵集中到污泥池中，處理干凈的水流入清水池中。

　　7）打開壓榨泵將污泥池中的污泥進行壓榨，壓榨出來的水通過回流流入污水池中，污餅用袋子打包，送至指定位置。

　　8）打開清水泵將處理好的水送至鍋爐房使用。

　　9）水處理結(jié)束后關閉電源。

　　七、注意事項：

　　1、污水處理作業(yè)人員必須認真閱讀本操作規(guī)程。

　　2、對水池、設備巡檢時注意安全。

　　3、機電設備檢修時應切斷電源，電氣發(fā)生故障時應找專業(yè)人員進行維修。

　　4、脫水處理后的污泥運送至指定位置堆放。

　　5、污水處以用藥劑不能與生活飲用水和食品接觸，防止中毒事故。

污水處理操作流程：污水處理站操作規(guī)程

　　一、 總則

　　1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內(nèi)容。企業(yè)還應按企業(yè)實際情況和相關規(guī)定制定實施細則和崗位職責，作為本規(guī)程的細化和補充。

　　2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工及管理、化驗、技術和維護檢驗人員。

　　3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

　　4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

　　二、 職責

　　1、污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

　　2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。

　　3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)相關部門的檢查。

　　三、 管理范圍

　　從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后排入城市污水管網(wǎng)的全部建（構(gòu)）筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

　　四、 工藝過程和功能原理

　　1、工藝

　　本工藝采用物化和生化相結(jié)合的方式。廢水首先通過格柵去除廢水中的大粒徑顆粒物，以保證后續(xù)工段的安全、穩(wěn)定運行。在生產(chǎn)廢水中含有大量的乳化油，故先加入適量的PAC（聚合氯化鋁）對其進行破乳，產(chǎn)生細小礬花，再加入PAM充分混合產(chǎn)生更大的礬花，再氣浮池內(nèi)利用渦輪攪拌產(chǎn)生的大量細小氣泡的吸附、頂托、裹夾作用使礬花浮上水面，與污水分離。水面上的浮渣通過刮渣機刮渣進入污泥池中，預處理后的生產(chǎn)廢水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)中，然后與管網(wǎng)中的生活污水一同進入調(diào)節(jié)池中，停留足夠長時間使污水的水質(zhì)得到均化，同時在24小時內(nèi)調(diào)節(jié)污水的水量，保證后續(xù)生化處理的連續(xù)穩(wěn)定的運行。調(diào)節(jié)池中的廢水通過提升泵提升進入生化池。在生化池中，通過生長在填料上的微生物自身的新陳代謝對污水中的污染物質(zhì)進行吸收分解利用，從而使污水得到進化，老化的生物膜在水流沖刷作用下脫落并隨水流進入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分離開，上清液排放進入城市污水管網(wǎng)中，下層污泥通過空氣提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加藥調(diào)理改善其脫水性能后通過螺桿泵泵入壓濾機中，通過壓濾機的作用降低污泥的含水率，使污泥能夠便于外運處置。在生化池中不斷通入空氣曝氣，以保證污水中溶解氧的濃度，使微生物能夠正常的生長。

　　3、各單元功能介紹

　　一、 班前

　　1、操作分工

　　根據(jù)污水處理站的實際工作量及工作要求安排工作人員，工作人員之間應分工明確，合作運行。

　　2、班前工作：

　　a、穿工作服做好上班準備；

　　b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；

　　c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；

　　d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；

　　e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設備事故。

　　二、 工藝單元操作規(guī)程及注意事項

　　1、定期清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。

　　2、集水池提升泵為液位控制保護運行，當水位低至設計水位時自動停泵，但當生產(chǎn)廢水積累到一定程度后需人工啟動水泵，啟動泵運行前須做好溶藥、檢查閥門開關等工作。調(diào)節(jié)池提升泵為液位控制保護運行，正常運行過程中將調(diào)節(jié)池提升泵設置為自動檔，高位開泵、低位停泵。發(fā)生故障時應切換為手動檔并及時維修或及時更換提升泵。

　　3、生化池采用的是接觸氧化法，通過微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質(zhì)，需24小時連續(xù)曝氣，兩臺風機可以通過手動和自動切換。正常運行時風機每24小時自動切換一次，避免長期連續(xù)使用同一臺風機。出現(xiàn)故障時應將風機設置手動控制，使一臺風機正常工作，另一臺及時維修或更換。

　　4、生化池曝氣 生化處理應經(jīng)常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無成團氣泡上升，泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調(diào)整各生化池曝氣管上閥門的開度，以調(diào)整各曝氣池的曝氣量，使每個生化池的曝氣狀況基本一致。

　　5、二沉池排泥 二沉池應定期排泥，防止大量污泥積存在二沉池中發(fā)生消化反應，消化反應會產(chǎn)生氣泡使污泥上浮，影響出水水質(zhì)。回流污泥時應打開回流污泥管上的閥門，關閉剩余污泥管上的閥門；排向污泥池時，應關閉回流污泥管上的閥門，打開剩余污泥管上的閥門。排泥時先打開氣提裝置前空氣管上的閥門，再打開氣提裝置與沉淀池之間的閥門。當出水較清的時候關閉氣提裝置與沉淀池之間的閥門，在實際運行過程中逐漸掌握排泥的大致間隔時間，及每次排泥的時間。

　　6、污泥處理 污泥處理過程中應時刻注意壓濾機進料管上壓力表所示壓力，當壓力超過0.6MPa的時候，要適當開大回流污泥管上閥門，使壓力降到0.6MPa以下，當壓力繼續(xù)上升超過0.6MPa時，再開大回流閥，如此進行直至壓濾機的出水比較小時，壓濾過程結(jié)束（在實際操作中注意觀察逐漸掌握壓濾的終點）。此過程不得疏忽，防止壓力過大造成危險。

　　7、若長時間不處理時，應打開混凝反應池、氣浮設備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質(zhì)發(fā)臭。污泥池中污泥應及時處理。

　　三、 主要設備操作要點

　　各設備的具體操作步驟及方法詳見各設備的使用說明書，嚴格按照操作步驟進行。

　　1、泵設備

　　a、每次啟動前檢查相關閥門是否處于正常位置；

　　b、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，防止設備事故。

　　2、加藥設備

　　a、加藥主要品種及配比：

　　絮凝劑：PAC配制濃度15%，即15份藥85份水，加藥量10kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證氣浮后的出水較清澈。

　　助凝劑：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量5mg/L，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證處理的效果。

　　污泥調(diào)理：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量100mg/L，根據(jù)污泥的脫水情況改變投藥量。

　　b、加藥方式：混凝反應池加藥用計量泵投加，投加量用計量泵控制。污泥池調(diào)理加藥（PAM）用離心泵投加，通過閥門控制流量。混凝反應投藥后及時觀察礬花生成情況及氣浮出水的實際效果來改變投藥量；污泥調(diào)理根據(jù)污泥脫水的情況調(diào)整PAM投加量、投加時間及攪拌時間。如果污泥壓不干，則應適當增加PAM的投加量，并使其充分混合。在實際操作過程中應逐步總結(jié)掌握投加量和投加時間。

　　c、配制：先在加藥罐中放入一定量的水（液面高出攪拌機槳葉至少500px以上），配制時，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時使其熟化后方可使用。PAC配制時加水情況基本同PAM，因PAC易溶于水，在攪拌的時候可將藥劑一次性加入，充分攪拌使PAC完全溶解，PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時應人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更完全的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時，應減少藥劑與空氣的接觸。

　　d、運行時應注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運轉(zhuǎn)，造成設備事故。每次運行前應檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運行，否則應配制到充足量。

　　e、觀察礬花的一般方法：

　　f、水泵停車前3～5min關掉加藥泵，以減少殘留藥液，減輕水泵葉輪、攪拌葉片、吸水管道的腐蝕。

　　g、在啟動電機前必須檢查進出管路上的閥門是否打開，只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。停機的時候先切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)，再關閉進口管道閥門。但開機前必須打開。

　　4、氣浮裝置

　　a、打開渦輪曝氣，打開刮渣機，打開混凝反應池攪拌機，打開加藥泵，打開潛水泵進水，將進水水量和加藥量調(diào)到合適的大小。打開潛水泵前先打開潛水泵出水管上的閥門，停泵后要關閉出水管上的閥門，防止混凝反應池中的污水倒流，再開時運行時一定要先打開閥門再啟動潛水泵。

　　b、在停止進水后氣浮設備的渦輪及刮渣機仍需繼續(xù)運行一段時間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設備池底。直至氣浮設備中浮渣很少時，停止渦輪，停止刮渣機。

　　5、回轉(zhuǎn)式風機

　　①風機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，須定期檢查潤滑是否充足，否則應加入潤滑油（機油牌號為ISO標準N68潤滑油）至油標以上。

　　②風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：

　　a、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；

　　b、風機應在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。

　　c、風機正常運行后，軸承部位溫度一般應≤50～60℃。

　　不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。

　　3定期檢查空氣過濾器，如臟了可清洗過濾海綿。

　　4三角帶的檢查：風機運行一段時間后，三角帶會伸長，如松了，應及時調(diào)整三角帶松

　　緊到合適位置。

　　5定期檢查安全閥的靈活狀況。

　　6定期檢查有無漏油、漏氣的部位，如有問題應及時修理。

　　6、螺桿泵

　　a、在壓濾機準備好進入工作狀態(tài)之后，打開污泥池對應的進料閥門，關閉回流閥，打開壓濾機進料閥，啟動螺桿泵輸送污泥至壓濾機。

　　b、關閉時先關閉壓濾機的進料閥，螺桿泵停止運轉(zhuǎn)，再關閉所有對應的閥門。

　　7、壓濾機

　　a、操作前的準備工作

　　1檢查濾板數(shù)量和在機架上的序列，并將所有板移至止推板一端，若濾板短缺時（活動濾板共31塊），應增加后再開機；檢查濾板是否歪斜，中心是否對齊；

　　2檢查所加液壓油牌號和過濾精度是否正確，是否加至液位計三分之二處；

　　3檢查濾布有否折疊和破損；

　　4檢查止推板端各管孔連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好；

　　5檢查電源線接入是否正確旋轉(zhuǎn)方向與標示（電機）是否一致。

　　b、壓緊濾板

　　1合上空氣開關QA1和QA2（安裝在電控箱內(nèi)）指示燈亮。

　　2按“啟動”按鈕，啟動油泵；

　　3按“壓緊”按鈕；活塞推動壓緊板，將濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（見壓力表和產(chǎn)品銘牌），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，鎖緊保壓。

　　4按“關閉”按鈕，停止油泵工作。

　　注意：液壓油的精濾等級（清潔度）是正確、安全使用和延長液壓元件壽命的關鍵，請務必按本說明加注和保持油液的清潔度。液壓油的型號為YA-N46，清潔度為經(jīng)20U的網(wǎng)目過濾。

　　c、進料過濾

　　1過濾就是懸浮液被壓入壓濾機的過濾腔室，濾液通過過濾介質(zhì)（濾布）流出，固相在腔室內(nèi)形成濾餅。濾液通過明流方式從濾液排出孔排出。

　　2濾板打開和卸餅

　　要想壓緊板后退，首先需旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（旋至止推板端），由于進料時產(chǎn)生的反向力，致使鎖緊螺母緊貼油缸座的端面，無法旋轉(zhuǎn)。

　　3啟動油泵

　　4按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松動后，即刻將螺母旋至前端（壓緊板端）

　　5按下“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙）

　　6關閉電機，停止油泵

　　7移動各板、框，卸渣

　　8卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一循環(huán)，當濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對濾布進行清洗或更換。

　　d、如出現(xiàn)問題和故障時應

　　1檢查電機旋向

　　2檢查油位（是夠有足夠的油）

　　3檢查電磁轉(zhuǎn)向閥——通常由于液壓油污染，造成閥芯堵塞。電磁閥吸力不夠，無法轉(zhuǎn)向接通（可用螺絲刀將中間閥芯推動幾下，即可壓緊或放松），結(jié)癥查明后，可卸下端蓋上的四個螺釘，清除閥芯內(nèi)的污物。

　　8、檢測化驗

　　若根據(jù)廠方的要求在正常運行時要做檢測化驗，則須遵守以下原則：

　　a、檢測化驗應嚴格按操作步驟和方法進行操作；

　　b、所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結(jié)果；

　　c、檢測結(jié)果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。

　　9、設備故障原因及解決辦法

　　設備運轉(zhuǎn)不正常時應立刻停止其運行及時找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見各設備的使用說明書。若故障較嚴重無法修復時應及時更換設備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運行。

　　10、設備的維護保養(yǎng)

　　應根據(jù)各設備的維護保養(yǎng)要求定期對設備進行檢查，包括電線有無破損、設備固定有無松動、儀表顯示是否正常、機油是否清潔充足、是否需要根據(jù)設備的要求更換機油等，各設備的維護保養(yǎng)要求詳見各設備的使用說明書。嚴格按照說明書中的要求進行，以使設備能夠長久穩(wěn)定的運行。

　　一、 班后

　　1、下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；

　　2、對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態(tài)；

　　3、做好交接班記錄，認真交接班。

　　4、本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題應及時解決，不得遺留給下一班次，問題嚴重時應協(xié)商解決或報相關部門解決。

　　二、 其它注意事項

　　1、污水處理站的運行管理人員必須認真閱讀本操作規(guī)程以及各設備的使用說明書，嚴格按照規(guī)程及說明書中的操作方法及注意事項進行操作管理，維護保養(yǎng)。

　　2、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，注意安全；

　　3、機電設備檢修應切斷電源，電氣發(fā)生故障時應有專業(yè)電工進行檢修；

　　4、脫水后污泥運至指定位置堆放；

　　5、所有污水處理用藥劑均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

　　6、潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。

　　6、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

　　7、保存好各設備的說明書。

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污水處理操作流程：污水處理過程運行管理操作規(guī)程

　　總 則

　　1.為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

　　2.污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

　　1 一般要求

　　1.1 運行管理要求

　　1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。

　　2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。

　　3.各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。

　　4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設備、電器和儀表的運行情況。

　　5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。

　　6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。

　　7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。

　　8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。

　　9.根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

　　1.2 安全操作要求

　　1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。

　　2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。

　　3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

　　4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。

　　5.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。

　　6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應注意防滑。

　　7.清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

　　8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

　　9.應在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。

　　10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。

　　1.3 維護保養(yǎng)要求

　　1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。

　　2.應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。

　　3.應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

　　4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

　　5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。

　　6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

　　7.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

　　8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。

　　9.各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

　　10.檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。

　　11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。

　　12.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。

　　13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

　　14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。

　　2 各系統(tǒng)操作規(guī)程

　　pH 調(diào)節(jié)池、反應池、絮凝池操作規(guī)程:

　　1.開啟原水泵將污水打入pH 調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。

　　2.開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。

　　3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。

　　加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:

　　加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODcr、BOD5、SS（水中懸浮物）等的目的。

　　1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。

　　2.當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

　　3.當集渣槽內(nèi)渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。

　　曝氣生化池操作規(guī)程:

　　曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。

　　1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。

　　2.曝氣池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

　　3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

　　4.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

　　5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。

　　6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

　　7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

　　8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

　　沉淀池操作規(guī)程:

　　1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

　　2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

　　3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

　　4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

　　二次反應池操作規(guī)程:

　　當出水槽內(nèi)水位與二次反應池內(nèi)水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。

　　過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:

　　過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導致出水水質(zhì)變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復活性。

　　1. 關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。

　　2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

　　3. 關閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。

　　污泥濃縮池操作規(guī)程:

　　污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。

　　1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

　　2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。

　　3. 濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。

　　污泥脫水運行管理:

　　1.用機械設備進行污泥脫水時，應選用合適的化學調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM。

　　2.化學調(diào)節(jié)劑的投加量應根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。

　　3.污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

　　鼓風機運行管理:

　　1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應調(diào)節(jié)鼓風機的風量。

　　2.風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。

　　3.鼓風機的通風廊道內(nèi)應保持清潔，嚴禁有任何物品。

　　4.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

　　5.應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

　　冷卻塔的運行管理:

　　冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。

　　1. 根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。

　　2. 風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標記來確認適量水位。

　　藥品的配制:

　　1.FeSO4 、PAC 關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

　　2.H2SO4、NaOH 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。

　　附 沉淀池的異常問題及解決對策

　　（1） 出水帶有細小懸浮顆粒

　　說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

　　解決方法有：調(diào)整進水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。

　　（2） 出水堰臟且出水不均

　　因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

　　解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

　　（3） 污泥上浮

　　導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐敗；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

　　解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。

　　（4）刮泥機故障

　　刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

　　解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。

　　活性污泥的異常問題及解決方法

　　（1） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

　　污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

　　解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

　　（2）溶解氧過高或過低

　　曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

　　(3) 污泥解體

　　水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。來源：網(wǎng)易環(huán)保

污水處理操作流程：生活污水處理工藝流程

　　隨著人們生活水平的提高，生活污水排放越來越嚴重。在這樣的形式下，生活污水處理工藝也在不斷改進，下面我們來了解一下最新的生活廢水處理工藝流程。

　　1、曝氣生物濾池

　　生活污水處理工藝流程簡介：曝氣生物濾池，就是在生物濾池處理裝置中設置填料，通過人為供氧，使填料上生長大量的微生物。這種污水處理工藝流程裝置由濾床、布氣裝置、布水裝置、排水裝置等組成。曝氣裝置采用配套專用曝氣頭，產(chǎn)生的中小氣泡經(jīng)填料反復切割，達到接近微控曝氣的效果。由于反應池內(nèi)污泥濃度高，處理設施緊湊，可大大節(jié)省占地面積，減少反應時間。

　　2、SBR工藝

　　生活污水處理工藝流程簡介：水體富營養(yǎng)化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷，磷更是水體富營養(yǎng)化的最主要因素。縱觀國內(nèi)污水處理流程工藝，除磷技術一直是困擾污水處理廠運行的難題。傳統(tǒng)的物化除磷技術需要大量的藥劑，具有運行成本高，污泥產(chǎn)量大的缺點;前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優(yōu)點，但是由于完全依賴于微生物的攝磷、釋磷作用，難以達到國家污水處理工藝流程的要求。當考慮中水回用時，則更難以達到要求。

　　3、A/O生物濾池

　　污水處理工藝流程簡介：由于我國小城鎮(zhèn)居住點分散，污水源分布點多量少，城鎮(zhèn)級污水廠的規(guī)模多低于10000噸/日。目前國內(nèi)大中型城市污水處理廠經(jīng)常采用的污水處理工藝有傳統(tǒng)活性污泥法、A2/O、SBR、氧化溝等，如果以這些技術建設小城鎮(zhèn)污水處理廠會造成由于居高不下的運行費用，無法正常運行。必須針對小城鎮(zhèn)的特點采用投資省，運行費用低，技術穩(wěn)定可靠，操作與管理相對簡單的工藝。

　　現(xiàn)代生活污水處理工藝流程，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

　　一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

　　二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

　　三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法等。具體參見污水寶商城資料或更多相關技術文檔。

　　整個過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。

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