機械密封有幾種類型：七種機械密封方法，你知道幾種？

　　機械設計時，如何選擇密封的方式？本文帶您了解機械設計中常見的動密封形式。分別是填料密封、機械密封、干氣密封、迷宮密封、油封密封、動力密封和螺旋密封。

　　動設備密封問題是伴隨著設備的運行而始終存在的，今天特意為大家梳理出了動設備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點，讓大家能夠對密封問題有一個更深的了解。

　　一、填料密封

　　填料密封按其結構特點可分為：

　　軟填料密封

　　硬填料密封

　　成型填料密封

　　1、軟填料密封

　　軟填料類型：盤根

　　盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內，靠壓蓋產生壓緊力，壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產生密封效果的徑向力，因而起密封作用。

　　軟填料適用場合：

　　盤根填料所選擇的制造材料，決定了盤根的密封效果，一般來說盤根制造材料要受工作介質溫度、壓力及酸堿度的限制，且盤根所工作的機械設備的表面粗糙程度、偏心及線速度等，也會對盤根的材質選擇有所要求。

　　石墨盤根能耐高溫、高壓，是解決高溫、高壓密封問題的最有效的產品之一。耐腐蝕，密封性能優異，且作用穩定、可靠。

　　芳綸盤根是一種高強度的有機纖維，編織成的盤根再經浸漬聚四氟乙烯乳液和潤滑劑。

　　聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料,先制成生料薄膜,再經過捻線,編強織成盤根.可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質的閥門、泵上。

　　2、硬填料密封

　　硬填料密封有開口環和分瓣環兩類。

　　二、機械密封

　　機封總是由旋轉部件（黃色部分）和靜止部件（橙色部分）兩大部分組成，兩相對運動的動，靜環面成為密封的主密封面。

　　機械密封亦稱端面密封，按國家有關標準定義為：由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動，而構成的防止流體泄漏的裝置。

　　三、干氣密封

　　干氣密封即“干運轉氣體密封”是將開槽密封技術用于氣體密封的一種新型軸端密封，屬于非接觸密封。

　　特點：

　　密封性能好，壽命長，不需密封油系統，功率消耗少，操作簡單及運行維護費用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統，正取代浮環密封和迷宮密封而成為石化行業高速離心壓縮機軸封的主體密封。

　　適用場合：

　　離心式壓縮機等高速等高速流體機械，適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況，如空壓機，氮壓機等。

　　四、迷宮密封

　　迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的。

　　迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端最基本的密封形式，根據結構特點的不同，可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。

　　1、平滑式迷宮密封

　　平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結構，它結構簡單，便于制造，但密封效果較差。

　　2、曲折式迷宮密封

　　曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結構，這種迷宮密封的結構特點，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特制的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結構，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此，增加了流動阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，并且密封體也要作成水平剖分型。

　　3、階梯式迷宮密封

　　階梯式迷宮密封從結構上分析它類似于平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處。

　　4、蜂窩式迷宮密封

　　蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復雜形狀的膨脹室，它的密封性能優于一般密封形式，適用于壓力差較大的場合，如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復雜，密封片強度高，密封效果較好。

　　五、油封密封

　　油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

　　六、動力密封

　　化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

　　七、螺旋密封

　　螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。由于密封之間不發生磨擦，因而壽命長，但由于結構空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

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機械密封有幾種類型：機械密封的種類劃分

　　當今市場機械密封的種類各種各樣，根據不同的用途、不同的工作方式所劃分的種類也各不相同。

　　山東金德新材料專業生產碳化硅制品，碳化硅陶瓷密封環、碳化硅軸套等，主要是為機械密封廠家服務。機械密封可以分為以下幾種：

　　1.根據密封接合面的運動狀況，可以分為靜密封和動密封。

　　2.根據工作原理可分為墊密封、膠密封和接觸密封。

　　3.根據工作壓力可分為低壓密封和高壓密封。

　　4.根據接觸式方式不同可分為接觸式密封和非接觸式密封。

　　5.根據密封端面可分為單端面密封和雙端面。

機械密封有幾種類型：機械密封的種類有哪些？用途、組成、主要參數等相關知識講解

　　機械密封是靠一對集裝式機械密封或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。接下來賢集網小編為大家講解一下機械密封的種類、用途、組成、主要參數、檢修中的6大常見誤區及常用型號。

　　機械密封的種類

　　1、按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式和靜止式；

　　2、按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式；

　　3、按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式；

　　4、按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；

　　5、按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面；

　　6、按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式；

　　7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；

　　8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；

　　9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

　　10、按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

　　機械密封的用途

　　1、材料致密性好，不易泄露介質；

　　2、有適當的機械強度和硬度；

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

　　6、摩擦系數小，耐磨性好；

　　7、具有與密封面結合的柔軟性；

　　8、耐老化性好，經久耐用；

　　9、加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

　　機械密封的組成

　　1、主要部件：動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）；

　　2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

　　3、彈力補償機構：彈簧、推環、彈簧座及鍵或各種螺釘。

　　選型的主要參數如下

　　一、密封腔介質壓力P

　　介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa；

　　二、線速度V

　　V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型；

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

　　四、密封介質溫度T

　　在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度；

　　五、介質的特殊性

　　1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質，宜采用強制傳動結構；

　　2、腐蝕和化學溶劑：

　　①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

　　②輔助密封在不同化學介質中的適用；

　　3、含懸浮固體顆粒：動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；

　　4、劇毒或氣體介質：宜采用雙端面機械密封。

　　機械密封檢修中的6大常見誤區

　　（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　這是大家很容易走入的誤區，其實并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效；

　　（2）動環密封圈越緊越好

　　動環密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整，三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動環密封圈變形，影響密封的效果；

　　（3）靜環密封圈越緊越好

　　靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環；

　　（4）葉輪鎖母越緊越好

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的，一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態；

　　（5）新的比舊的好

　　相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用；

　　（6）拆修總比不拆好

　　一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

　　機械密封常用型號：

　　一、HU1型

　　①HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準，輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：油水、結晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　二、HU3型

　　①HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向，各種污水泵、化工泵、熱循環泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質；

　　④密封腔壓力：≤1 .6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-50℃~220℃；

　　⑥線速度：≤20m/s；

　　三、HU5型

　　①HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端面機械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：含顆粒的廢水、油、污水；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~140℃；

　　⑥線速度：≤10m/s；

　　四、HU7型

　　①HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：污水泵、潛水泵、化工泵、循環泵、清水泵和加熱系統；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~180℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　五、HUU803型

　　①HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結構雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質壓力0.1-0.2Mpa；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-50℃~150℃；

　　⑥線速度：≤20m/s；

　　六、HBM1型

　　①HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：油、酸、堿等一般腐蝕液體；

　　④密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa；

　　⑤當波紋管受內壓時≤1.5Mpa；

　　⑥密封腔溫度：-20℃~400℃；

　　⑦線速度：≤15m/s。

　　以上是賢集網小編為大家講解的機械密封的種類、用途、組成、主要參數、檢修中的6大常見誤區及常用型號。隨著現代工業生產的發展，機械密封的操作環境越來越嚴苛，對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越來越高。

機械密封有幾種類型：機械密封種類講解.ppt

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