機械密封安裝：機械密封件的安裝與拆卸

　　機械密封件是屬于一種結構比較復雜的機械基礎元件之一，也是屬于精密的復雜機械基礎元件之一，機械密封件的基本概念，就是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在各種流體壓力，以及補償機構彈力或者磁力的作用下，在各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。

　　對于機械密封件的組成，有以下幾個部件。

　　密封圈、彈簧和推環組成的壓緊件、動環和靜環組成的密封件、還有傳動件：固定螺釘。

　　安裝的時候要注意安裝會產生的偏差，一個是上緊壓蓋應該在聯軸器后面的正中位置進行，螺栓應該均勻上支，防止整個壓蓋端面產生偏差出現傾斜，用量尺檢查每個點，保證誤差盡量小，小于等于0.05毫米。用柱塞尺檢查各個點的誤差在0.01毫米，四周要均勻，檢查同心度的偏離不要超過誤差范圍。彈簧的壓縮量也是一個重要的指數參數，要求誤差不要超過兩毫米，多大會導致端面損壞加快，多小則會造成壓力不足，起不到密封的作用。 動環安裝后，要保證在向彈簧反應后能夠自動的回彈，并且能夠靈活的移動。

　　拆卸的時候，要檢查兩端的是否都用了機械密封件；拆卸的時候，禁止使用手錘和扁鏟，保護密封元件的完好無損，可以用鋼絲鉤子，在自負盈虧的方向，伸入傳動座缺口處，把密封裝置拉出，如果遇到拉不出或者是拆卸不了的情況，需要洗干凈之后，再進行拆卸。 如果在壓蓋松動的情況下，發生密封移動的情況，那么動靜環的零件就需要立即更換，不要重新上緊再繼續使用了。因為這樣的情況下，接觸面的密封件會很容易收到破壞，使得原來的運轉軌跡發生變動。

　　機械密封件的使用和拆卸安裝有著很多細微的地方需要我們去注意，精密元器件用在很多關鍵的部位，在今天三江盛達還是要提醒一下，拆卸安裝要細心些，方能讓產品用的更加長久。

機械密封安裝：機械密封件的安裝操作步驟

　　一、為了使機械密封件具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：

　　1.安裝機械密封件部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。

　　2.安裝機械密封件部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

　　3.安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機械密封件本身清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。

　　4.安裝機械密封件的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm。

　　二、安裝

　　機械密封件的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封件：

　　1.安裝前，應確認產品型號及規格與設備要求一致。

　　2.在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。

　　3.過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯接擰緊。

　　4.機械密封件配有輔助系統時，按標示正確連接管路。

　　5.把機械密封件套上軸，按設計的工作高度安裝到位。

　　三、試車

　　1.以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整。

　　2.打開閥門，密封腔內通入密封介質，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質，并觀察密封有無泄漏情況。

　　3.確認上述兩項正確無誤后進行試運轉。

　　四、操作注意事項

　　1.設備運轉時應注意觀察控制儀表是否正常，設備有無異響及過熱等現象。

　　2.試運轉中，應注意設備的振動和聲音的變化。由于軸和機殼的熱膨脹差異，機器可能出現振動，在這種情況下，會誘發密封故障。這時應停機并對管線、聯軸器、地腳螺釘等部分再次加以調節和堅固。

　　3.運行初期注意密封的泄漏情況，一般情況下，初始泄漏可能偏大，但經過一段時間的跑合，泄漏會減小甚至接近為零。

機械密封安裝：機械密封安裝使用指導

　　一． 適用范圍

　　適用于旋轉軸用機械密封安裝，以臥式離心泵用機械密封安裝為基準，機械密封為內裝、接觸式，轉速不超過5000轉/分或端面速度≤25米/秒，密封工作溫度在-40℃~260℃或介質溫度低于400℃，其它設備用機械密封安裝可參考使用。

　　二． 安全建議

　　安裝機械密封前，必須保證相關設備、系統均已停用和處于非工作狀態，并且已達到環境溫度，有壓部分已泄到常壓，保證機械密封安裝過程中人身安全。

　　三． 安裝步驟：

　　準備

　　1． 準備好所要安裝的密封后，查閱密封工作圖，注意拆泵時各件拆裝順序。拆泵，將舊的填料或機封拆除。

　　2． 檢查泵上與軸套、壓蓋相接觸的金屬件表面是否完好。

　　3． 為了避免非金屬元件（如'○'圈）的損傷，應在有非金屬元件滑過的所有臺肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圓并修光滑（如圖一），在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬表面粗糙度Ra應小于0.8μm，靜密封圈處的金屬表面粗糙度Ra應小于3.2μm。

　　4． 清潔密封腔體，并檢查各安裝表面是否有損傷痕跡。

　　5． 檢查與機械密封相關的安裝連接尺寸是否與機械密封工作圖相符。

　　6． 校核密封腔體中旋轉件及靜止件的軸向及徑向跳動，不超過國家標準規定極限值。

　　軸端部跳動小于0.1mm, （如圖二）

　　軸徑向跳動小于0.03-0.05mm., （如圖三）

　　密封腔止口端面與軸的垂直度小于0.05mm。（如圖四）

　　如果達不到上述要求，應更換軸承或調整相關部件。

　　7、擦凈各部件，對滑移部位添加潤滑劑，該潤滑劑要與密封材料及介質相容。

　　推薦使用潤滑劑：肥皂水、水、硅潤滑脂、乙二醇或甘油。

　　裝配

　　1．機械密封的裝配要求在干燥、清潔的環境中進行。

　　2．拆開機械密封包裝，注意密封端面不可與硬物相碰。

　　3．依據密封工作圖，確定密封工作長度L3（以符合DIN24960的C8U型機械密封為例）(見圖五）。

　　3-1、密封彈性組件（包括動環）的工作長度是經過計算的，即在規定的運行壽命內能保持合適的端面比壓及彈性補償量的長度。工作長度與其自由狀態的長度差值，即是密封的壓縮量，安裝中，需計算得出實際壓縮量?？筛鶕褂媒涷瀸γ芊鈮嚎s量進行少量增減，否則必須保證密封工作圖尺寸。盲目或過大增減壓縮量、不按密封工作圖尺寸安裝將導致密封不能工作或過早失效。

　　4、測量壓蓋尺寸A（含止口墊）后(見圖六)，將靜環及靜環密封圈裝至壓蓋內，并注意靜環后部的槽對入壓蓋上的防轉銷。如果靜環密封圈是“O”形圈，可將密封圈表面涂潤滑劑后，套到靜環上，再將靜環放平用手壓入壓蓋。如果靜環密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，則先將密封圈裝到靜環上，平放到壓蓋內，對準壓蓋上的防轉銷，注意密封圈內外圓上倒角方向有利于安裝。端面平墊軟布，用壓力機或鉆床等類似能產生壓力的機械將靜環緩慢壓入壓蓋，端面加力必須均勻，并測量尺寸E是否符合要求且一致（見圖七）。不可對靜環局部用力，不允許對靜環敲擊。如果壓不動或壓力很大，應立即停止，測量壓蓋、密封圈及靜環尺寸，對不合適的尺寸進行修整后再裝配。

　　5、 參照機封工作圖，計算出B（=L1K-A）值。

　　6、 在軸套上按B值位置固定動環組件(見圖八)，其他類似機封亦可按相同辦法計算安裝。

　　注意：一些機械密封軸套上已刻有B值線或軸套上有定位臺階(圖九)，這樣機械密封安裝時僅需校核L3尺寸即可。

　　7．清潔密封端面，將已安裝動環及軸封的軸套和已安裝靜環及止口密封圈的壓蓋小心合在一起，把端面貼和。如果是帶限位板的集成式密封，此時可將限位板安裝固定好。再將剩余零件安裝，需要緊固的，應均勻擰緊螺釘。軸套緊固方式若采用螺母（即傳動環）緊固鍵傳動形式（通常是雙支撐泵），要選準螺紋旋向，即軸套緊固螺母擰緊方向與軸的旋向相反（見圖十），注意此種情況必須有鍵傳動軸套。

　　8．一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，用鍵傳動。安裝時，可根據顧客習慣，先將整套密封套裝到軸上，再裝泵蓋固定密封壓蓋。也可以先將整套密封裝到泵蓋上并固定密封壓蓋，再裝到泵軸上。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后，可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。

　　9、安裝雙支撐泵的密封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，注意軸套鍵槽要對準軸上的鍵，類似圖十七結構的密封，要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝。類似圖十六結構的密封，將整套密封推到位，壓蓋進入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。對于用傳動環定位和傳動的軸套或用脹緊圈固定傳動的軸套，均勻擰緊傳動環上螺釘固定軸套。最后不要忘記拆移限位板。

　　10、安裝帶泵送環的雙端面或串聯機封時，先按密封工作圖組裝密封和分步安裝密封，軸向螺旋泵送環需注意旋向與工作圖一致，在圖十一中，從A向看，如果軸是順時針旋轉，應安裝左旋泵送環，反之為右旋泵送環。使用徑向泵送環的機封，安裝時注意壓蓋上緩沖液出口方向與軸旋向一致，應有利于緩沖液流出。

　　11．緊固固定壓蓋的螺母時，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉，需拆卸調整，以免導致密封損傷。

　　12．組裝泵其余各件，安裝完畢后。轉動泵軸，檢查靜環、壓蓋與軸套之間和旋轉件與密封腔之間有無摩擦，泵軸轉動一周應感覺用力均勻。如轉不動軸或轉一周局部用力很大，則應檢查密封是否存在安裝問題，必要時應拆泵查找問題后重裝。

　　13．依據泵或密封工作圖，連接密封輔助系統管線，同時要保證管路系統清潔，保證機封工作環境整潔，注意管路排布，防止局部滯留氣體影響循環。

　　注意：

　　1． 機械密封的安裝步驟與所使用設備的結構緊密相關，應結合設備特點安裝。

　　2． 安裝各部分零件時，應細致均勻的用力，以防止端面變形及脆性元件的損壞。

　　3． 不要對密封端面使用潤滑劑。

　　4． 乙丙橡膠材質不可接觸礦物油。

　　5． 安裝聚四氟乙烯的密封圈時，應耐心細致并均勻用力，以防其損傷。安裝聚四氟乙烯V型圈時，應特別注意V型刃口，避免折疊及翻轉。刃口朝向壓力高的方向（見圖十三）。

　　6． 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內軸向緊固力均勻。

　　四．操作

　　1． 將泵的入口閥打開，引入介質，在有一定靜壓情況下觀察密封情況。

　　2． 緩慢轉動泵軸，觀察密封有無泄漏。如果出現較大的泄漏，則可能存在密封安裝或其他問題，應拆開密封仔細查找原因，排除后重裝。

　　3． 如果情況良好，即可啟泵。對于高溫介質的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔達到合適溫度后才可以啟泵。注意打開輔助系統閥門，使輔助系統良好的工作。

　　4． 啟動泵初期，可能存在微小的滲漏，但是滲漏逐漸減少則可正常使用，而滲漏不斷增加則說明有安裝錯誤或密封有問題，應停止運行，拆泵查找原因，重新裝配密封。

　　五．密封拆卸

　　密封的拆卸與安裝步驟相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保護再利用的零部件，不能敲擊密封面，尤其密封端面。

　　為了分析密封失效原因，請注意妥善保管拆卸下來的密封件。

　　※在密封運行期間應注意以下條件，以保證密封的壽命：

　　避免介質壓力波動；

　　避免頻繁開停車；

　　避免泵抽空、汽蝕；如有抽空現象，應通知密封生產廠；

　　避免沖洗液、急冷水中斷；定期檢查密封輔助系統工作是否正常；避免用水質硬的急冷水；

　　機械密封故障現象原因及解決措施

　　機械密封安裝所致故障

　　所致現象

　　可能的故障原因

　　改進措施

　　壓蓋過熱

　　a 壓縮量過大

　　b 靜止部件與轉動部件接觸

　　c 輔助系統性能不良

　　d 泵抽空、氣蝕

　　按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量

　　檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，保持足夠的安裝精度，保證輔助系統工作良好

　　嚴格按裝配要求檢驗相關部件的精度

　　端面滲漏

　　a 端面變形較大

　　b 螺絲擰力不均勻

　　d 壓縮量偏小

　　d 密封端面有異物

　　按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量

　　重新安裝，按要求步驟均勻擰緊螺絲

　　重新研磨密封端面，達到要求的平面度，保持端面潔凈

　　冒煙或端面發聲

　　a 密封腔抽空

　　b 靜止部件與轉動部件接觸

　　c 安裝對中不良

　　d 介質不足，操作不穩定

　　e 運行密封腔沒有排氣

　　f 壓縮量大

　　避免抽空，裝配密封前檢查密封各安裝尺寸

　　保證沖洗和冷卻等密封輔助系統工作良好

　　檢驗泵軸與泵蓋之間的相對位置精度，保證足夠的安裝精度

　　避免裝置操作不穩定

　　開泵前排出密封腔內氣體

　　不正常

　　振動

　　a 密封裝配后沒有緊固

　　b 安裝對中不良，精度不夠

　　重新安裝密封，注意螺紋聯結的緊固，仔細調整，保證較高的安裝精度

　　密封泄漏嚴重

　　a 安裝過程中，密封件損壞

　　b 密封沒有壓縮量

　　c 靜密封點密封不良

　　d 密封端面變形嚴重

　　e 安裝時端面沒有處理干凈，有異物

　　拆卸密封，仔細檢查各零部件，確定泄漏部位，檢查研磨端面達到要求的平面度，注意靜密封點，保證密封性能良好

　　更換損壞的密封部件，按密封裝配圖尺寸要求，檢測安裝尺寸，保證正確的壓縮量，仔細安裝密封

　　機構破壞

　　a 密封零部件安裝時錯位或安裝錯誤

　　b 靜止部件與轉動部件接觸

　　c 壓縮量太大

　　拆卸密封，仔細檢查各零部件，更換損壞的密封部件，檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，檢測安裝尺寸，保證正確的壓縮量，仔細安裝密封

　　偏磨泄漏

　　a 泵軸與泵蓋端面垂直度不夠

　　b 密封部件安裝傾斜

　　檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，仔細安裝密封

　　所致現象

　　改進措施

　　密封泄漏

　　避免裝置操作不穩，保證輔助系統性能良好

　　檢修泵軸承和泵軸，達不到使用要求的零部件應及時更換

　　避免頻繁開停泵，否則密封壽命將受影響

　　介質工況有較大改變，應提前同密封制造廠協商，及時更改密封結構，以免造成密封失效

　　不能運轉

　　增加蒸氣保溫措施，改變密封結構

　　改善工作環境

　　檢查密封安裝是否正確

　　機構破壞

　　增加保溫措施，開泵前給足夠的時間暖泵，避免介質溫度波動過大，檢修輔助系統，排除故障；檢修泵軸及支撐系統，更換性能不良元件

　　避免工藝操作中對密封使用不利的因素

　　正確提供介質成分及化學腐蝕性能，改進密封結構或材料

　　壓蓋過熱

　　密封處冒煙

　　檢查密封輔助系統管路是否暢通，及時添加緩沖液，保證液面

　　檢查密封各部件情況，更換損壞部件

　　檢查泵軸及支撐系統，更換性能不良元件

　　不正常振動或蕭叫、有磨損物析出

　　改進密封輔助系統措施，如加外沖洗或增加端面冷卻，增加沖洗量

　　對密封仔細拆卸、檢查、組裝，清除密封腔內雜物

　　檢修泵的旋轉部件

　　密封壽命短

　　加潔凈的外沖洗液

　　增加蒸汽保溫，避免介質結晶

　　重新密封安裝尺寸，核對泵軸是否有串動

　　端面龜裂燒傷、軟環高度磨損

　　重新檢驗密封輔助系統結構及性能，使其有效發揮作用，不使密封端面急劇升溫

　　檢修泵軸及支撐系統

　　改變端面材料，減小摩擦系數，降低端面溫度

　　彈性元件失彈

　　檢修密封輔助系統使其最好的發揮作用，均勻降低密封腔溫度

　　重新安裝密封，仔細檢驗安裝結果

　　窄環外緣破壞、

　　端面變形

　　避免裝置操作不穩，提高密封輔助系統的性能來抵消裝置操作不穩的影響重新仔細裝配調整，更換損壞部件，研磨端面

　　二、其它問題所致故障

　　注意：故障的正確診斷是預防和排除故障的基礎，故障發生前的征兆或跡象，以及拆卸前后的檢查結果和對拆卸各密封元件的目測檢查結果的詳細記錄是分析故障發生的重要依據。請相關人員作好有關材料搜集和現象記錄。

機械密封安裝：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）

　　原標題：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）

　　機械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

　　分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩定生產上起了很大作用。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉軸線垂直的密封表面，并相對轉動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質的壓力，隨軸旋轉的動環和不隨軸旋轉的靜環的接觸端而上產生適當的壓緊力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗。

　　1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

　　4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。

　　二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

　　四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。

　　機械密封安裝、使用技術要領

　　1. 設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

　　8. 設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封的安裝過程

　　先來一波圖片演示：

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　　轉自：直觀學機械

　　來源：金屬加工

　　資料源：機械前沿、設備管理研習社、海川化工論壇

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