高溫風機800度：800度高溫氣體循環風機／800度高溫風機

　　該7-06-6.8D風機配套應用于通過空氣介質，具有耐高溫、方便可靠等優點。(高溫循環風機)

　　一、結構簡介

　　該風機，主要由機殼、葉輪、進風口、傳動、電機部分組成，風機分為A、C、D式三種方式。

　　1、304、310S不銹鋼材質

　　2、葉輪耐高溫。

　　3、葉輪通過不銹鋼高溫材質，為基礎做葉輪。

　　4、風機葉輪于傳動連接部位，采用水冷卻降溫，防止燒壞電機。

　　5、風機保溫，機殼外層通過2層機殼，中間加入保溫棉，防止熱氣損失。（可不加保溫層）

　　6、葉輪葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的310s、304不銹鋼制造，葉片通過不銹鋼310s、304起到耐高溫做用。并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。

　　二、耐高溫 材質

　　1.類型：A402不銹鋼焊條

　　2. 藥皮性質：鈦鈣型Cr26Ni21

　　3.適用范圍：風機葉輪葉片,耐高溫

　　三、設備考核指標

　　1．設備外形美觀，使用方便，無缺陷；

　　2．設備具有足夠耐高溫；

　　3．整個機體耐溫300-500° / 600-1100°；

　　4．設備運行平穩、可靠。

高溫風機800度：昆明高溫風機,800度高溫風機

　　更新日期：204-01 10:57:26

　　昆明高溫風機

　　1、此高溫風機有兩種形式。從電機一側正視，葉輪順時針旋轉者稱右旋風機，以“右”表示；葉輪逆進針旋轉者稱左旋風機，以“左”表示。

　　葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩，進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，耐高溫離心風機的工作效率高。耐高溫離心風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

　　軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。滾動軸承外圈轉動。（和軸承箱摩擦）。滾動軸承內圈相對主軸轉動（即跑內圈和主軸摩擦）滾動軸承損壞或軸彎曲。冷卻水過少或中斷（對于要求水冷卻軸承的風機）。機殼或進風口與葉輪摩擦。電動機電流過大或溫升過高啟動時，調節門或出氣管道內閘門未關嚴。電動機輸入電壓低或電源單相斷電。風機輸送介質的溫度過低（即氣體密度過大），造成電機超負荷。系統性能與風機性能不匹配。系統阻力小，而留的富裕量大，造成風機運行在低壓力大流量區域。

　　2、高溫風機的出口位置，以機殼的出風口角度表示。風機№1.5～6出廠時均做成一種可調型式，使用單位根據要求再安裝成所需要的位置。出風口位置調整范圍是0°～255°，間隔是45°。傳動方式均為“A”式直聯傳動。

　　我廠所使用的平衡機為德國進口的SCHENCK（申克），大的檢測直徑1.5m；（2）檢測不平衡量：開機后平衡機帶動葉輪旋轉到設定轉速，同時感應器會在屏幕上顯示不平衡的位置和不平衡量（單位為：克和毫克）；（3）平衡：用天平稱于所加重量相等的平衡塊，夾裝在平衡機顯示的角度上。風機旋轉時由于離心力的作用，也不會脫落；（4）檢驗平衡是否達到要求。

　　漩渦風機低噪音：使用低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內藏式，能降低運轉時的噪音。三十余年之制造經驗加上嚴密的品管，使所有的零件均能達到品質要求。同時為確保性能，每一臺漩渦氣泵在出廠前均做運轉測試。全風高壓鼓風機的工作原理：高壓鼓風機是吹吸兩用的旋渦氣泵，其特殊的葉片設計，具有壓力高、風量大、低噪音、耐高溫等特點。泵絕緣性能強，安裝容易，穩定性高，通過的氣體無油、干燥，品質。

　　風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的大值11mm/s時（用振幅值表示的大允許值如下），風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　800度高溫風機

　　1、應用于干燥行業、鍋爐行業、清洗行業、涂裝行業、食品烘干行業。2、使用溫度在100℃-180℃之間。

　　當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽，當它進入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度，隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

　　另外，熱風機還對通風機進風口、電機設置了超溫保護回路及對總電路設置了急剎摯開關，更進一步完善對設備的保護。通電后，鼓風機把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內、外側均勻通過，電熱絲通電后產生的熱量與通過的冷空氣進行熱交換，從而使用出風口的風溫升高。出風口處的K型熱電偶及時將探測到的出風溫度反饋到溫控儀，儀表根據設定的溫度監測著工作的實際溫度，并將有關信息傳遞回固態繼電器進而控制加熱器是否工作。同時，通風機可利用風量調節器(變頻器、風門)調節吹送空氣的風量大小。

　　風機由葉輪、機殼、進風口、傳動組、軸端密封件、散熱盤等組成。（1）葉輪葉輪由12個后彎的單板型葉片、弧錐形前盤和平板形后盤焊接而成。材料采用高強度耐熱合金鋼.葉輪的葉片加防磨板并經過動平衡校正，空氣性能良好、效率高、噪音低，因此運轉平穩可靠。為了防止高溫，在葉輪的結構上做了一些改進，其一是使用單板葉片有效地避免了機翼形葉片雙層變形。

　　3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。也可作為各行業輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質的溫度不得超過其額定溫度范圍。4、氣體內不許有粘性物質，所含的塵土及硬質顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進入風機的煙氣含塵量，以利提高風機壽命。

　　5.在電氣控制箱上裝有測量油站油箱油溫的一塊儀表，將轉換開關打到自動加熱時，油站油箱加熱器根據高低報警上、下限，自動啟動加熱器。現在由于油箱加熱器與測溫元件距離較近，導致油溫測量控制與實際油溫有一定差距，但不影響加熱器加熱，實際設定值為低于80℃開始加熱，高于100℃時停加熱器。現場自動啟動、中控啟動稀油站時，兩臺油泵同時啟動，當油路壓力達到設定值（現場備用壓力表下面）以上時，備用泵停轉，稀油站給中控提供的允許風機啟動信號上去，此時中控才具備開機條件；當兩臺油泵同時運轉時，如油路壓力長時間未能達到設定值，此時兩臺油泵同時跳停，導致中控信號丟失（在自動或中控驅動下打內循環時容易出現油泵同時停車的現象）；

　　5、精密設計的進口文丘里管，確保了空氣順暢加壓，脫離紊流小；-16-即使高速運轉依然很穩定；4、葉輪成型工藝先進，全部采用焊接制成，確保了長期運轉時葉輪局部應力均勻，連接部分結構堅固，運行平穩可靠；5、精密設計的進口文丘里管，確保了空氣順暢加壓，脫離紊流小；（三）“飛揚”系列軸流葉輪“飛揚”系列軸流葉輪特點：

　　昆明高溫風機

高溫風機800度：耐高溫800度風機

　　

　　800度耐高溫風機

　　1、用途：高溫風機適用于無腐蝕性及高溫度條件下工作。

　　2、形式：本風機制成雙吸式，從電動機一端看，葉輪可制成順旋轉或逆旋轉，風機的進風口與水平線成105°夾角，出風口與水平線成90°夾角，傳動方式為F式，電動機與風機聯接均采用聯軸器直聯傳動。

　　3、結構特點

　　1）葉輪由向前彎曲的葉片、前盤及中盤焊接而成。軸盤用合金鋼制成，其余均用耐熱不銹鋼制成。

　　2）傳動部分的主軸由優質鋼制成，軸承上裝有溫度計、油位指示器及冷卻水裝置。

　　3）雙吸入機殼一個，由蝸板組成。

　　4）進氣箱一式兩個，軸端采用梳齒密封。

　　4、性能與選擇

　　以上參數來自防腐風機專業生產廠家，專業生產各種隧道射流風機，高溫風機等產品，網址

高溫風機800度：高溫特種風機 耐溫800度風機

　　用途

　　該風機是為適應燃用各種煤質并配有消煙除塵裝置的1-20t/h工業鍋爐配套設計的。適用于弱腐蝕性，溫度不超過900攝氏度的高溫氣體。凡進氣條件相當，性能又相適應的均可選用。在風機前必須加裝效率不低于85%的除塵裝置，降低進入風機的煙氣含塵量，以利提高風機壽命。

　　形式

　　引風機制成單吸入。機號有No.4、5、6.3、8、10、12.5六種

　　引風機可制成右旋和左旋兩種。從電動機一端正視風機，如葉輪順時針旋轉稱為右旋風機，以“右”表示；葉輪逆時針旋轉稱為左旋風機，以“左”表示。

　　風機的出口位置以風機機殼的出風口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六種角度。結構特點

　　目前工業鍋爐系列較多，燃用煤質優劣懸殊，配用的除塵器阻力不一，所需引風機的風量、風壓差異較大。為了適應上述情況，考慮到風機的經濟性，均采用V帶（C式）傳動，這樣不僅能以一個機號采用不同轉速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風機的系列和機號，而且也便于使用單位根據實際情況，選擇不同轉速來獲得所需的較理想的風量、風壓。

　　機號

　　轉速

　　R/min

　　流量

　　M3/h

　　全壓

　　pa

　　溫度

　　電動機

　　型號

　　功率kw

　　5.5D

　　2900

　　7140

　　1983

　　450

　　Y160M2-2

　　15

　　8000

　　1983

　　8850

　　1961

　　9700

　　1897

　　10530

　　1844

　　11400

　　1690

　　12300

　　1572

　　13200

　　1354

　　5.5C

　　2900

　　7140

　　1553

　　650

　　Y160M2-2

　　15

　　8000

　　1553

　　8850

　　1536

　　9700

　　1486

　　10530

　　1445

　　11400

　　1323

　　12300

　　1231

　　13200

　　1060

　　5.5C

　　2530

　　6229

　　1509

　　450

　　Y160M1-2

　　11

　　6979

　　1509

　　7720

　　1493

　　8462

　　1444

　　9186

　　1403

　　9945

　　1286

　　10730

　　1196

　　11515

　　1030

　　6D

　　2900

　　9260

　　2356

　　450

　　Y180M-2

　　22

　　10390

　　2356

　　11500

　　2334

　　12600

　　2255

　　13700

　　2132

　　14800

　　2009

　　15950

　　1871

　　17050

　　1609

　　6.3C

　　2240

　　8280

　　1955

　　300

　　Y160L-2

　　18.5

　　9290

　　1955

　　10283

　　1938

　　11266

　　1871

　　12250

　　1769

　　13233

　　1668

　　14262

　　1553

　　15245

　　1336

　　10D

　　1450

　　21500

　　1647

　　450

　　Y225S-4

　　37

　　23200

　　1647

　　26600

　　1625

　　29200

　　1572

　　31800

　　1487

　　34400

　　1407

　　37000

　　1306

　　39500

　　1124

　　11.5D

　　1450

　　32600

　　2724

　　300

　　Y280S-4

　　75

　　36600

　　2724

　　40400

　　2697

　　44300

　　2609

　　48300

　　2482

　　52200

　　2334

　　56000

　　2172

　　60000

　　1883

　　12.5C

　　1180

　　34097

　　2142

　　300

　　Y250M-4

　　55

　　38248

　　2142

　　42398

　　2125

　　Y280S-4

　　75

　　46549

　　2049

　　50536

　　1893

　　54605

　　1830

　　58674

　　1701

　　62906

　　1612

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