管子旋壓收口機：管子強力旋壓收口

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管子旋壓收口機：管子旋壓封口的方法及自動封口裝置與流程

　　本發(fā)明涉及機械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管子施壓封口的方法及用于實施該方法的管子自動封口裝置。

　　背景技術(shù)：

　　目前管子的封口方法，多采用堵頭、高溫熔化封口方法。節(jié)育器需要小口徑的紫銅管，需要對紫銅管一端進行封口，此紫銅管一般要求外徑1.6mm，內(nèi)口徑0.8mm。如果采用堵頭，則容易堵頭容易脫落；如果采用高溫熔化封口，則封口形狀不歸一，并浪費能源。目前，生產(chǎn)上均采用手工操作，由于紫銅管細小，存在工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低、可靠性差的問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種可自動封口、封口精準(zhǔn)度高的管子旋壓封口的方法及自動封口裝置。

　　為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

　　本發(fā)明提供了管子旋壓封口的方法，其特征在于，管子旋轉(zhuǎn)過程中抵壓變形封口。

　　本發(fā)明的優(yōu)化，管子旋轉(zhuǎn)抵壓封口過程中銑磨得到固定形狀的封口。

　　管子自動封口裝置，其特征在于，包括供管裝置1、固管裝置2、封口裝置3；

　　所述供管裝置1包括夾料爪11、夾料爪架12、送料桿13，夾料爪11設(shè)置在送料桿13前端，送料桿13架設(shè)在夾料爪架12上，送料桿13后部設(shè)有定位套16，送料桿13由第一氣缸14提供伸縮，送料桿13由第一旋轉(zhuǎn)電機15提供旋轉(zhuǎn)；

　　所述固管裝置2包括固定在主軸21右端的夾頭22、主軸21外部的套管23、套管23外部插接的撥叉24，夾頭22為分體的爪子，夾頭22呈喇叭狀，夾頭22左端與主軸21連接端直徑小于夾頭22右端，套管23右端開口為喇叭形，套管23右端開口與夾頭22外部配合，撥叉24由第二氣缸25控制左右移動，套管23由皮帶輪電機傳動裝置26提供旋轉(zhuǎn)力；

　　所述封口裝置3包括固定在滑軌31上的刀臺32、刀臺32前部的頂料板33、刀臺32上的弧形銑刀34、驅(qū)動刀臺32滑動的第三氣缸37，頂料板33由第二旋轉(zhuǎn)電機35和旋轉(zhuǎn)軸36提供旋轉(zhuǎn)動力。

　　本發(fā)明的優(yōu)化，主軸21包括拉桿211、頂針212、壓縮彈簧213，拉桿211與夾頭22連接，與拉桿211對應(yīng)的頂針212上設(shè)有壓縮彈簧213。

　　進一步，弧形銑刀34前部設(shè)有鋼板38，鋼板38上設(shè)有穿孔39，夾頭22中心、穿孔39、弧形銑刀34三者處于同一水平線上。

　　進一步，套管23左端封口，并在套管23左端設(shè)有離合套27，主軸21左端貫穿離合套27的右側(cè)，主軸21左端在離合套27內(nèi)設(shè)有擋塊28。

　　本發(fā)明的工作原理為：第一氣缸14、第二氣缸25、第三氣缸37、第一旋轉(zhuǎn)電機15、皮帶輪電機傳動裝置26、第二旋轉(zhuǎn)電機35統(tǒng)一由控制器控制；

　　第一氣缸14向前推進送料桿13，并由第一旋轉(zhuǎn)電機15旋轉(zhuǎn)送料桿13，至封管由垂直轉(zhuǎn)為水平；

　　第三氣缸37帶動封口裝置3前移，頂料板33將封管頂入夾頭22中，第二氣缸25向右推動撥叉24，夾頭22在主軸推動下縮如套管23中，封管在夾頭中被套管鎖緊；

　　然后第二旋轉(zhuǎn)電機35通過旋轉(zhuǎn)軸36帶動頂料板33轉(zhuǎn)至下方；

　　此時第三氣缸37帶動封口裝置3繼續(xù)前移，封管進入弧形銑刀34刀口，皮帶輪電機傳動裝置26帶動主軸21旋轉(zhuǎn)，封管被封口；

　　然后第三氣缸37帶動封口裝置3后移，第二氣缸25向左拉動撥叉24，夾頭22在主軸推動下伸出套管23，封管自動脫落。

　　本發(fā)明的有益效果為：封管抵壓過程中變形自動封口，封口方式簡單、方便，節(jié)省能源。管子自動封口裝置可實現(xiàn)封口的自動化生產(chǎn)，提高封口效率，實現(xiàn)封口的固定形狀。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本發(fā)明管子自動封口裝置的主視圖；

　　圖2是本發(fā)明管子自動封口裝置的俯視圖；

　　附圖標(biāo)記說明：供管裝置-1、夾料爪-11、夾料爪架-12、送料桿-13、第一氣缸-14、第一旋轉(zhuǎn)電機-15、固管裝置-2、主軸-21、拉桿-211、頂針-212、壓縮彈簧-213、夾頭-22、套管-23、撥叉-24、第二氣缸-25、皮帶輪電機傳動裝置-26、離合套-27、擋塊-28、封口裝置-3、滑軌-31、刀臺-32、頂料板-33、弧形銑刀-34、第二旋轉(zhuǎn)電機-35、旋轉(zhuǎn)軸-36、第三氣缸-37、鋼板-38、穿孔-39、封管-4。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

　　具體實施例一：

　　管子旋壓封口的方法，管子旋轉(zhuǎn)過程中抵壓變形封口。

　　為了能夠得到固定形狀的封口，管子旋轉(zhuǎn)抵壓封口過程中銑磨得到固定形狀的封口。

　　具體實施例二：

　　管子自動封口裝置，其特征在于，包括供管裝置1、固管裝置2、封口裝置3；

　　所述供管裝置1包括夾料爪11、夾料爪架12、送料桿13，夾料爪11設(shè)置在送料桿13前端，送料桿13架設(shè)在夾料爪架12上，送料桿13后部設(shè)有定位套16，送料桿13由第一氣缸14提供伸縮，送料桿13由第一旋轉(zhuǎn)電機15提供旋轉(zhuǎn)；

　　所述固管裝置2包括固定在主軸21右端的夾頭22、主軸21外部的套管23、套管23外部插接的撥叉24，夾頭22為分體的爪子，夾頭22呈喇叭狀，夾頭22左端與主軸21連接端直徑小于夾頭22右端，套管23右端開口為喇叭形，套管23右端開口與夾頭22外部配合，撥叉24由第二氣缸25控制左右移動，套管23由皮帶輪電機傳動裝置26提供旋轉(zhuǎn)力；

　　所述封口裝置3包括固定在滑軌31上的刀臺32、刀臺32前部的頂料板33、刀臺32上的弧形銑刀34、驅(qū)動刀臺32滑動的第三氣缸37，頂料板33由第二旋轉(zhuǎn)電機35和旋轉(zhuǎn)軸36提供旋轉(zhuǎn)動力。

　　本發(fā)明的優(yōu)化，主軸21包括拉桿211、頂針212、壓縮彈簧213，拉桿211與夾頭22連接，與拉桿211對應(yīng)的頂針212上設(shè)有壓縮彈簧213。封口裝置3離開夾頭22，在壓縮彈簧213回彈力作用下，拉桿前推，封管4自動脫離。

　　進一步，弧形銑刀34前部設(shè)有鋼板38，鋼板38上設(shè)有穿孔39，夾頭22中心、穿孔39、弧形銑刀34三者處于同一水平線上。封管4穿過穿孔39，鋼板38起到支撐定型作用，封管4在抵壓過程中不變形。

　　進一步，套管23左端封口，并在套管23左端設(shè)有離合套27，主軸21左端貫穿離合套27的右側(cè)，主軸21左端在離合套27內(nèi)設(shè)有擋塊28。本結(jié)構(gòu)可限制主軸左右移動的位移，從而控制夾頭22的位移。

　　本發(fā)明所述的管子旋壓封口的方法及自動封口裝置還適用于小口徑的銅管、鋁管等金屬管的封口。

　　以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，本發(fā)明并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還可有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

管子旋壓收口機：金華旋壓收口機供應(yīng)值得信賴「多圖」

　　金華旋壓收口機供應(yīng)值得信賴「多圖」[萬潤特種設(shè)備ef0db47]

　　⑴智能化是擺輾機的一個重要發(fā)展方向。將鍛造工藝參數(shù)與虛擬工藝相結(jié)合，實現(xiàn)鍛造工藝參數(shù)的智能調(diào)整，對于縮短工藝調(diào)試周期具有重要意義。⑵將設(shè)備狀態(tài)參數(shù)與互聯(lián)網(wǎng)平臺相結(jié)合，建立遠程設(shè)備故障診斷與預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)基于互聯(lián)網(wǎng)的便捷服務(wù)，提高用戶服務(wù)水平。⑶旋鍛機的成功開發(fā)為鋁合金車輪的鍛造提供了一種新型設(shè)備，但其應(yīng)用不限于鋁合金車輪。進一步拓寬了該類設(shè)備的應(yīng)用范圍，并在有色金屬成形和黑色金屬成形中大力推廣，對實現(xiàn)軸對稱盤類和圓柱類零件的近凈成形具有重要意義。

　　更換谷物輪渦旋壓縮機時的注意事項

　　首先，在更換渦旋壓縮機時，高壓側(cè)和低壓側(cè)應(yīng)同時排放，禁止僅從高壓側(cè)排放制冷劑。渦旋的軸向密封將導(dǎo)致制冷劑留在低壓側(cè)。

　　其次，在焊接操作期間，為了不在銅管內(nèi)壁上產(chǎn)生氧化膜，必須引入氮氣，并且氮氣引入的時間應(yīng)該足夠長。檢查方法是在氮氣的另一個出口放置一個點燃的香爐或煙頭。如果香爐熄滅，這意味著系統(tǒng)中的空氣是空的，然后可以進行焊接操作。

　　第三，由于渦旋壓縮機的要求很高，在更換壓縮機或其他部件時，禁止使用壓縮機作為真空泵來排空外部機器管路中的空氣；否則，壓縮機將被燒毀，必須使用真空泵進行抽空。

　　當(dāng)系統(tǒng)在維修內(nèi)部壓縮機以收集氣體時，不允許將系統(tǒng)內(nèi)的壓力降低到真空狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力只能保持在0.03兆帕的表壓以上，否則，壓縮機吸入側(cè)渦旋的軸向密封會形成真空，操作不當(dāng)會損壞壓縮機。

　　鋼瓶使用的注意事項：

　　（1）在搬動存放氣瓶時，應(yīng)裝上防震墊圈，旋緊安全帽，以保護開關(guān)閥，防止其意外轉(zhuǎn)動和減少碰撞。搬運充裝有氣體的氣瓶時，的擔(dān)架或小推車，也可以用手平抬或垂直轉(zhuǎn)動。但允許用手執(zhí)著開關(guān)閥移動。

　　（2）鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠離熱源（如陽光、暖氣、爐火）處。高壓氣體容器存放室外，并防止太陽直射，風(fēng)吹日曬。可燃性氣體鋼瓶必須與氧氣鋼瓶分開存放。互相接觸后可引起燃燒、氣體的氣瓶（如氫氣瓶和氧氣瓶），不能同存一處，也不能與其它物品混合存放。鋼瓶直立放置時要固定穩(wěn)妥；氣瓶要遠離熱源，避免曝曬和強烈振動；一般實驗室內(nèi)存放氣瓶量不得超過兩瓶。

　　以上信息由專業(yè)從事旋壓收口機供應(yīng)的萬潤特種設(shè)備于2021/3/10 9:38:53發(fā)布

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管子旋壓收口機：鋼管旋壓收口機設(shè)備有哪些優(yōu)勢？

　　鋼管旋壓收口機采用熱旋壓技術(shù)，適用鋼管狀產(chǎn)品等前端收口，一次成型，效果一致性好。收口后留孔大小任意調(diào)節(jié)，收口后壁厚可以增加，無需焊接，可以達到耐壓要求。可收平頭，圓頭，橢圓頭和瓶嘴等形狀效果，調(diào)整方便。進口油壓夾頭自動夾緊，鈷基鋼模具，耐高溫，耐磨損。主要適用行業(yè)：不銹鋼奶杯，汽車減震器，摩托車減震器，搪瓷臭氧管，熱管，化工管道，小氣瓶，家具制品。自動操作，只需人工取放料即可（自動加熱），其他均為機器自動完成，一次成型，性能穩(wěn)定。不需要專業(yè)技術(shù)就可操作。-供參考

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