氣力輸送物料泵：ABX型倉式氣力輸送泵

　　型號

　　代號

　　ABX0.4

　　ABX0.6

　　ABX1.0

　　ABX1.5

　　ABX2.0

　　ABX2.5

　　ABX3.0

　　ABX4.0

　　ABX5.0

　　?812

　　?812

　　?1016

　　?1216

　　?1416

　　?1416

　　?1620

　　?1820

　　?2028

　　?820

　　?820

　　?1150

　　?1350

　　?1550

　　?1550

　　?1600

　　?1800

　　?2000

　　430

　　430

　　430

　　430

　　565

　　565

　　565

　　565

　　565

　　540

　　540

　　540

　　540

　　620

　　620

　　620

　　630

　　630

　　1660

　　2040

　　2270

　　2565

　　2680

　　2910

　　3000

　　3200

　　3450

　　H1

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　H2

　　1360

　　1360

　　1590

　　1885

　　2045

　　2215

　　2320

　　2520

　　2770

　　H3

　　980

　　940

　　1080

　　1260

　　1440

　　1440

　　1190

　　1300

　　1500

　　360

　　360

　　385

　　430

　　450

　　450

　　500

　　600

　　550

　　DN200.PN1.0

　　DN80

　　DN80

　　DN100

　　DN100

　　DN100

　　DN100

　　DN100

　　DN100

　　DN125

　　DN40

　　DN40

　　DN40

　　DN40

　　DN50

　　DN50

　　DN50

　　DN50

　　DN50

　　DN40

　　DN40

　　DN40

　　DN40

　　DN80

　　DN80

　　DN80

　　DN80

　　DN80

氣力輸送物料泵：一種粉末物料氣力輸送泵的制作方法

　　專利名稱：一種粉末物料氣力輸送泵的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及粉末涂料涂裝、建筑、化工、輕工、冶金等行業(yè)， 尤其是涉及用于粉末輸送的氣固噴射器，其乃粉末物料輸送的核心 部件。

　　背景技術(shù)：

　　粉末物料氣力輸送泵是靜電粉末噴涂供粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它用 于將粉桶中的流化狀態(tài)粉末涂料負(fù)壓吸入，然后使之氣固分散混合， 并進(jìn)行能量交換、增壓、粉氣均化補償?shù)炔襟E，最終將粉末涂料輸 送到靜電粉末噴槍，通過進(jìn)行電暈放電或摩擦帶電而帶上靜電荷， 然后在靜電場的作用下沉積在工件表面上，以完成噴涂過程。靜電粉末噴槍對粉末涂料的粉氣分散度流量的恒定性和粉末的濃度有嚴(yán)格的要求，要求輸送泵能夠?qū)崿F(xiàn)以下技術(shù)要求1. 連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供粉；2. 供粉量在一 定范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)節(jié)；3. 在供粉過程中不產(chǎn)生粉霧、外送等現(xiàn)象；4. 拆裝便捷、清理容易。因此，粉末物料氣力輸送泵必須以恒定而均勻的速率輸送粉末， 且易拆易清理。國內(nèi)外的同行都在這方面進(jìn)行了不懈的研發(fā)和改進(jìn)。 但目前仍不能完全克服吐粉、粉量低、粉氣混合不均勻和碰撞結(jié)塊 等的缺陷。實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上缺陷，本申請人經(jīng)過理論分析和反復(fù) 實驗而提出了本實用新型，本實用新型的目的是提供一種具有特殊3幾何參數(shù)的縱向軸吸式氣力輸送泵，以適應(yīng)不同性能的粉粒料輸送。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種粉末物料氣力輸送泵，包括吸入粉末物料的進(jìn)料內(nèi)腔，進(jìn)行 氣固混合的混合腔，輸出氣固混合的粉末物料的出料內(nèi)腔，以及導(dǎo) 入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口 ，所述混合腔為球面腔，所述出料內(nèi) 腔與該球面腔相貫線在一個平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內(nèi)腔， 在進(jìn)料方向上收縮為一個點。這種強(qiáng)湍旋回氣流的理想立體幾何形 狀，最大限度地提高粉末的分散效率。而且球面腔內(nèi)無任何阻礙氣 固混合的凸起或縫隙，也不會導(dǎo)致粉末物料堆積，既利于混合，也 便于清洗。根據(jù)本實用新型的 一種實施例，所述進(jìn)料內(nèi)腔具有圓柱面的壁 面，所述5求面腔與進(jìn)料內(nèi)腔柱面相切。根據(jù)本實用新型的另 一種實施例，所述出料內(nèi)腔內(nèi)具有文氏內(nèi)管 和文氏外管，所述文氏內(nèi)管置于文氏外管內(nèi)部，兩者之間具有環(huán)形 縫隙。根據(jù)本實用新型的又一種實施例，所述文氏外管具有四個圓周均勻分布的分散孔，氣流通過分散孔進(jìn)入環(huán)形縫隙。根據(jù)本實用新型的再 一 種實施例，所述出料內(nèi)腔上部開有二次氣流口，該二次氣流口下部開有40°的的環(huán)形槽，二次氣流/人二次氣 流口進(jìn)入所述氣力輸送泵后經(jīng)過該環(huán)形槽進(jìn)入到文氏外管與出料內(nèi) 腔之間的環(huán)形氣壓腔。根據(jù)本實用新型的另外一種實施例，所述氣力輸送泵還開有通向所述球面腔的 一 次氣流口和噴嘴， 一 次氣流由 一 次氣流口進(jìn)入所述 氣力輸送泵，通過所述噴嘴進(jìn)入所述球面腔，所述噴嘴入口為漸縮 段。根據(jù)本實用新型的另外一種實施例，所述噴嘴出口設(shè)置膨脹角。 根據(jù)本實用新型的另外 一種實施例，所述文氏外管和文氏內(nèi)管通 過螺母固定在氣力輸送泵上，所述螺母螺旋配合于所述氣力輸送泵， 文氏外管外部具有一圈環(huán)形凸起，卡在螺母上被螺母固定住。根據(jù)本實用新型的另外 一 種實施例，所述文氏內(nèi)管靠近球面腔的 一端的內(nèi)壁具有圓角。本實用新型的氣力輸送泵，最大限度地調(diào)節(jié)噴出粉末的幾何圖形 大小，可確保氣隙分布均勻，粉末物料在泵體內(nèi)沒有堆積粉末的死 角和縫隙，且最大限度地改善了粉末分散霧化性，增加推動粉末運 動的氣流，防止出現(xiàn)輸粉脈動現(xiàn)象，最大限度地提高粉末的分散效 率。

　　圖1為本實用新型的氣力輸送泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示氣力輸送泵的內(nèi)部空腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示氣力輸送泵的左視圖。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合附圖詳細(xì)地描述本實用新型的具體實施方式

　　。 根據(jù)本實用新型的氣力輸送泵的具體結(jié)構(gòu)請參見圖l。如圖所示，外殼1整體為L形，內(nèi)部具有吸入粉末物料的進(jìn)料內(nèi)腔9，進(jìn)行 氣固混合的混合腔(球面腔2)，導(dǎo)入一次氣流進(jìn)行氣固混合的空心 噴嘴7,以及容納進(jìn)行二次氣流混合的文氏外管5和文氏內(nèi)管6的出 料內(nèi)腔20。 一次氣流對通過進(jìn)料內(nèi)腔9進(jìn)入的粉末物料進(jìn)行第一次 氣固混合，二次氣流對位于出料內(nèi)腔20的氣固混合粉末物料進(jìn)行充 分混合、改善粉末分散霧化性的處理。圖2表示的是位于外殼1內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)。本實用新型的主要創(chuàng)新 點在于球面腔2的結(jié)構(gòu)設(shè)置。球面腔2是外殼1內(nèi)的一個球形空腔， 其球心偏離出料內(nèi)腔20的軸線。該3求面腔2與進(jìn)淖+內(nèi)腔9的柱面相 切。出料內(nèi)腔20與球面腔2相貫線在一個平面上。此平面通過一個 斜面30在進(jìn)料方向上收縮為一個點A。本實用新型提供了一個高速 氣流沖擊，強(qiáng)湍旋回氣流的理想立體幾何形狀，最大限度地提高粉 末的分散效率。參見圖2，進(jìn)料內(nèi)腔9為外殼1底部的空心柱面。粉末物料從進(jìn) 料內(nèi)腔9進(jìn)入到本實用新型的氣力輸送泵，如圖1中的虛線箭頭所 示。由于進(jìn)料內(nèi)腔9與球面腔2相切，因此粉末物料從進(jìn)入進(jìn)料內(nèi) 腔9到球面腔2的過程中沒有堆積粉末的死角和縫隙。所述的一次氣流氣路結(jié)構(gòu)如圖1所示，外殼1開有兩個一次氣流 口 11, 一次氣流由此進(jìn)入泵體，如圖1中的虛線箭頭所示。 一次氣 流的出口采用漸縮型空心噴嘴7,噴嘴7出口設(shè)置一定的膨脹角，可 以形成理想的發(fā)散氣流；噴嘴7入口處設(shè)置漸縮直柱段，可以消除 入口氣流狀態(tài)小幅變化對正常工作發(fā)生的影響，提高實際操作的相 對穩(wěn)定性。采用漸縮型空心噴嘴7，制造容易，入口處氣流狀態(tài)有偏差時， 對正常工作影響不大。所述的二次氣流氣路結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示。外殼1開有二次 氣流口 22通向出料內(nèi)腔20, 二次氣流由此進(jìn)入泵體內(nèi)，如圖1中 的虛線箭頭所示。在出料內(nèi)腔20內(nèi)設(shè)置文氏外管5和文氏內(nèi)管6, 兩者用螺母18固定在出料內(nèi)腔20內(nèi)。文氏內(nèi)管6置于文氏外管5 內(nèi)部，兩者之間具有環(huán)形縫隙56。在泵體內(nèi)二次氣流口 22下方設(shè)置一段40。的環(huán)形槽3(參見圖3 )。 如圖1中的虛線箭頭所示，二次氣流由二次氣流口 22進(jìn)入泵體后， 經(jīng)過該環(huán)形槽3充入文氏外管5與出料內(nèi)腔20之間的環(huán)形氣壓腔， 然后通過文氏外管5上均布的四個分散孔4進(jìn)入文氏外管5與文氏 內(nèi)管6之間的環(huán)形縫隙56,由此進(jìn)入混合增壓后的輸粉管19。此方 案最大限度地調(diào)節(jié)噴出粉末的幾何圖形大小，可確保氣隙分布均勻， 且最大限度地改善了粉末分散霧化性，增加推動粉末運動的氣流， 防止出現(xiàn)輸粉脈動現(xiàn)象。

　　權(quán)利要求1.一種粉末物料氣力輸送泵，包括吸入粉末物料的進(jìn)料內(nèi)腔、進(jìn)行氣固混合的混合腔、輸出氣固混合的粉末物料的出料內(nèi)腔以及導(dǎo)入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口，其特征是，所述混合腔為球面腔，所述出料內(nèi)腔與該球面腔的相貫線在一個平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內(nèi)腔，在進(jìn)料方向上收縮為一個點。

　　2. 如權(quán)利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述進(jìn)料內(nèi)腔 具有圓柱面的壁面，所述球面腔與進(jìn)料內(nèi)腔柱面相切。

　　3. 如權(quán)利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述出料內(nèi)腔 內(nèi)具有文氏內(nèi)管和文氏外管，所述文氏內(nèi)管置于文氏外管內(nèi)部，兩 者之間具有環(huán)形縫隙。

　　4. 如權(quán)利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏外管 具有四個圓周均勻分布的分散孔，氣流通過分散孔進(jìn)入環(huán)形縫隙。

　　5. 如權(quán)利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述出料內(nèi)腔 上部開有二次氣流口，該二次氣流口下部開有40°的的環(huán)形槽，二 次氣流從二次氣流口進(jìn)入所述氣力輸送泵后經(jīng)過該環(huán)形槽進(jìn)入到文 氏外管與出料內(nèi)腔之間的環(huán)形氣壓腔。

　　6. 如權(quán)利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述氣力輸送 泵還開有通向所述5求面腔的一次氣流口和噴嘴， 一次氣流由一次氣 流口進(jìn)入所述氣力輸送泵，通過所述噴嘴進(jìn)入所述球面腔，所述噴 嘴入口為漸縮段。

　　7. 如權(quán)利要求6所述的氣力輸送泵，其特征是，所述噴嘴出口 設(shè)置膨脹角。

　　8. 如權(quán)利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏外管和 文氏內(nèi)管通過螺母固定在氣力輸送泵上，所述螺母螺旋配合于所述氣力 輸送泵，文氏外管外部具有一圏環(huán)形凸起，卡在螺母上被螺母固定住。

　　9. 如權(quán)利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏內(nèi)管 靠近球面腔的一端的內(nèi)壁具有圓角。

　　專利摘要本實用新型的粉末物料氣力輸送泵乃粉末物料輸送的核心部件，包括進(jìn)料內(nèi)腔、進(jìn)行氣固混合的混合腔，輸出氣固混合的粉末物料的出料內(nèi)腔以及導(dǎo)入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口，所述混合腔為球面腔，出料內(nèi)腔與該球面腔的相貫線在一個平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內(nèi)腔，在進(jìn)料方向上收縮為一個點。這種強(qiáng)湍旋回氣流的理想立體幾何形狀最大限度地提高了粉末的分散效率，而且由于球面腔內(nèi)無任何阻礙氣固混合的凸起或縫隙，不會導(dǎo)致粉末物料堆積，既利于混合，也便于清洗。

　　文檔編號F04F5/16GKSQ

　　公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日

　　發(fā)明者張河關(guān), 柯儒群 申請人:裕東(中山)機(jī)械工程有限公司

氣力輸送物料泵：氣力輸送泵

　　氣力輸送泵廣泛應(yīng)用于電廠粉煤灰，水泥，水泥生料，礦粉等粉體物料的輸送?？筛鶕?jù)地形條件靈活布置輸送管道，實現(xiàn)集中、分散、大高度、遠(yuǎn)距離輸送，輸送過程不受自然條件影響，能確保物料不受潮，環(huán)保無污染。本設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，可自動或手動控制，該設(shè)備性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，輸送無粉塵污染，是理想的氣力輸送設(shè)備。氣力輸送泵由擴(kuò)散室、泵體、活動風(fēng)管，執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成。低壓空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、泵體，進(jìn)入擴(kuò)散室。高速氣流通過氣力輸送泵泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進(jìn)入擴(kuò)散室的氣流在噴嘴與擴(kuò)散室形成局部負(fù)壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。1、設(shè)備投資小，用一臺氣力輸送泵可替代二臺倉泵，降低了設(shè)備投資。

　　2、氣力輸送泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時降低了電機(jī)功率。

　　3、降低了維修費用。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護(hù)量，檢修工只須定期檢查即可。

　　4、低壓力輸送，設(shè)備密封性較好，運行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。

　　氣力輸送泵一般安裝在料倉庫底比較合適，要固定牢靠，并對進(jìn)出風(fēng)管給以固定。同時保證風(fēng)管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。

　　新投產(chǎn)的泵或改變所輸送物料時，應(yīng)先把活動風(fēng)管外腔加入足量的潤滑油，再通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)對活動風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整，來改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過調(diào)試來選擇一個比較理想的位置同時記下標(biāo)尺刻度，開始正常工作，停機(jī)時先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內(nèi)物料全部送完后才能停風(fēng)。

　　氣力輸送泵只有在料面具有一定高度時才能正常工作，如果料位低于一定值時輸送量就會減少。

　　如果突然停氣等原因使管道堵塞時，應(yīng)使噴嘴與噴頭閉和吹氣直到管道通暢。

氣力輸送物料泵：氣力輸送物料泵

　　用途：廣泛用于熱電行業(yè)粉煤灰的輸送、干法脫硫石灰石粉的輸送、水泥行業(yè)散裝水泥的輸送、氧化鋁廠氧化鋁粉的輸送、生料粉等粉狀物料的氣力輸送。

　　氣力輸送物料泵是一種新型的粉體氣力輸送設(shè)備，屬于低壓稀相輸送類別，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料，在當(dāng)量距離500m，提升高度40m范圍內(nèi)使用效果最佳。目前廣泛應(yīng)用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、石灰石粉、水泥粉料等干燥松散粉狀物料的中短距離輸送。

　　該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護(hù)量小，能連續(xù)不斷進(jìn)行輸送，可自動調(diào)整設(shè)備出力，能夠很好的達(dá)到送灰的效果，送灰媒介壓力低，設(shè)備管道閥門不宜磨損。 設(shè)備成本低于其它輸送設(shè)備，后期運行中基本沒有維修量。

　　工作原理：

　　料封泵是利用氣流射流作用，使空氣帶動灰粒把灰送到灰?guī)?，料封泵主要有四部分組成分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調(diào)節(jié)裝置、底部氣化裝置，料封泵工作時的能量來自兩部分：一部分是風(fēng)機(jī)的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應(yīng)就大，反之則小。

　　料封泵正常工作時保持一定的料位高度，當(dāng)短時間內(nèi)給料量或收塵器下料量增大而料封泵仍正常工作則料位高度自然升高，隨著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸 送量相應(yīng)就大直到系統(tǒng)自動平衡，當(dāng)短時間內(nèi)給料量或收塵器下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量 相應(yīng)就小，直到系統(tǒng)自動平衡。

　　特點：

　　1、設(shè)備投資小，用一臺料封泵可代替二臺或四臺倉泵，減少了設(shè)備投資。

　　2、低壓力輸送，工作壓力0.02—0.1MPa，管道磨損小，設(shè)備密封性好，運行可靠，無堵、漏現(xiàn)象，使用壽命長。

　　3、節(jié)能降耗，氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)，用電量小。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護(hù)量，檢修工只須定期檢查即可。

　　規(guī)格型號與主要技術(shù)參數(shù):

　　型號

　　送料管直徑（mm）

　　輸送能力（m/h)

　　需風(fēng)量（自由）(m/min)

　　需風(fēng)壓(KPa)

　　電機(jī)功率(kw)

　　輸送當(dāng)量長度

　　LFB75

　　108

　　1—3

　　3—9

　　40—98

　　3—15

　　30—500

　　LFB100

　　133

　　3—7

　　9—20

　　40—98

　　15—45

　　30—500

　　LFB150

　　159

　　7—13

　　20—36

　　40—98

　　45—75

　　30—500

　　LFB200

　　219

　　13—18

　　36—50

　　40—98

　　75—90

　　30—500

　　LFB250

　　273

　　18—25

　　50—70

　　40—98

　　90—110

　　30—500

　　LFB300

　　325

　　25—35

　　70—98

　　40—98

　　110—132

　　30—500

　　LFB400

　　426

　　35—45

　　98—130

　　40—98

　　132—220

　　30—500

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