羅茨風機電機聯軸器圖：專注于羅茨風機研發、生產、銷售、維修

　　羅茨風機聯軸器連接時經常出現兩軸不同心、不平行的問題，必須予以找正。

　　①檢查方法

　　羅茨鼓風機一般使用彈性套柱銷聯軸器，常用的檢查方法有直尺檢查法和千分尺檢查法：

　　a.利用直尺檢查

　　用聯軸器將兩軸聯結之后，將直尺的一邊沿軸向緊靠在聯軸器外緣表面上。不轉動聯軸器，按上、下、左、右的次序進行檢查。不平時進行調整，直到兩個半聯軸器的外緣平齊為止。有時，由于聯軸器制造上的誤差，雖然兩個半聯軸器外緣表面平齊，但還是未達到聯軸器找正的要求。這種方法比較簡單，但精度不是很高。

　　千分尺測量法

　　1一鐵皮套箍；2一測量架；3一支架；4一千分表

　　b.用千分表測量

　　如上圖所示，將千分表支架固定在一個半聯軸器上，將測量架固定在另一個半聯軸器上。盤動聯軸器，使兩個半聯軸器作同步轉動，分別記下千分表處在圖中上、下、左、右四個位置上的讀數。然后比較上與下、左與右兩對稱點的數值，如果其差值不超過規定的范圍，則認為符合要求，否則必須進行調整。

　　②調整方法

　　聯軸器需要調整時，一般都是通過移動電機來找正。如下圖所示，電機有4個支腳，如果同等改變4個支腳與機座之間墊片的厚度，則可使電機軸線上下平移；改變前面2個（或后面2個）支腳底下的墊片厚度，可以使電機軸線作上下方向的擺動。對于發生在水平面內的安裝偏差，使用油壓千斤頂或用銅錘沿水平方向敲打某一支腳，可以使電機軸線在水平面內擺動；如果敲打同側的兩個支腳，則可使電機軸線在水平面內平行移動。

　　羅茨鼓風機聯軸器找正示意圖

　　1一鼓風機；2一聯軸器；3一電機；4一千斤頂

羅茨風機電機聯軸器圖：墻裂推J,羅茨鼓風機聯軸器傳動與選皮帶傳動怎么選？

　　這篇文章，錦工風機要和大家分享一些專業性的知識，我們該如何選擇羅茨風機的傳動形式。寫作該文章的主要起因如下：

　　網友提問：“羅茨風機和馬達之間的傳動選擇聯軸器還是皮帶，各有什么優缺點？羅茨風機過氣量340~2500m3/h,正常轉速在3000rpm”。

　　針對這樣一個問題錦工風機是這樣回答的：風機的流量范圍在：5個m3/min-42m3/min(過氣量340~2500m3/h)，轉速：3000rpm，通過風量要求，我們可選三葉風機也可選二葉風機，均可滿足要求；

　　轉速3000rpm，這點限制，只能選用二葉羅茨風機；

　　二葉羅茨風機一般都是聯軸器傳動的，很少有使用皮帶傳動的；

　　根據選型樣本來看，三葉羅茨風機最高轉速在2130rpm，僅憑轉速一點應當選用直聯傳動。

　　1、轉速對羅茨風機的性能要求有哪些？

　　轉速越高對羅茨風機的性能要求越高，風機轉速越高，產生的摩擦、損耗、熱量都會成倍增加，所以，羅茨風機的轉速越高，對風機的損壞越大，要求風機的性能越高。

　　2、直連傳動與皮帶傳動的有缺點又有哪些？

　　直聯傳動羅茨風機是電機和羅茨鼓風機通過聯軸器直接連接在一起了，但是它不能改動風機的轉速和風機的風量，這樣的連接方式避免了三角帶的更換和調整，提高了機械效率，配套電機是4級電機和6級電機，具體的要看我們需要的羅茨鼓風機的壓力和風量。

　　皮帶傳動優點：風機轉速可選范圍大，流量更接近應用需要。

　　缺點：帶傳動需要張緊力，給風機軸端增加額外側向力。

　　直聯傳動優點：風機軸沒有側向力，傳遞功率可以很大。

　　缺點：與電機直聯，可選轉速少。多數情況下，風機排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費大。

　　風機主軸轉速可以根據電機和風機皮帶輪比例隨意調節，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯羅茨風機流量范圍和壓力范圍廣，而直聯羅茨風機只能是固定轉速，風機主軸轉速等于電機轉速，同一型號風機，同一級別電機流量只能是固定的，這是風量上的區別！

　　3、這兩種傳動方式在應用上又有哪些區別呢？

　　其次，說說應用上的區別，煉鐵等工作環境溫度高的工況下，一般選用直聯，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯。

　　最后，說說優缺點，直聯和皮帶各有千秋，不用過于計較二者的優劣，無特殊要求，一般選用皮帶的，簡單維護，難以抉擇時又無特殊要求可根據底座尺寸，溫度，價格，來選擇。

　　羅茨風機的傳動方式只有這兩種傳動方式，在選擇上需要根據具體的情況來定，如沒有具體的要求，一般都會選用皮帶傳動風機，皮帶傳動調節流量更加方便。如果您有羅茨風機的采購問題可以聯系。

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羅茨風機電機聯軸器圖：有關羅茨風機與電機聯軸器不對中的處理

　　原標題：有關羅茨風機與電機聯軸器不對中的處理

　　羅茨風機與電動機之間由聯軸器聯接，傳遞運動和轉矩。不對中是羅茨風機最常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。羅茨風機轉子系統產生不對中的主要原因：

　　1.軸承間隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生震動，應視情況更換軸承。

　　2.軸承座長時間震動產生偏移。由于大型羅茨風機產生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。

　　3.主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。

　　小結：羅茨風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致羅茨風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

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羅茨風機電機聯軸器圖：羅茨風機風機專用聯軸器,連軸器

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　　，國內只有個別研究機構或廠家處于研究階段，沒有形成生產能力，主機基本依賴進口配套，該機床的研制成功，填補了國內空白，替代了進口，標志著重型臥式車床制造能力邁上新臺階。

　　風機聯軸器

　　中長期發展規劃是企業和行業今后 5 年、 15 年內發展的方向性、綱領性文件，具有十分重要的現實意義和長遠的指導意義。所以將來這兩個國家由于它巨大的人口儲備和高素質的人才，會更加快速的改變這樣一種格局。

　　橡膠式風機專用聯軸器國際化，可謂言之尚早，難免有些不切實際。骨干企業添置的先進加工中心、數控等離子切割機、數控激光切割機、數控折彎機、高精度檢測儀器等一大批先進設備，開展的關鍵技術與實用技術的研究與開發應用，不斷完善提高的工廠計算機集成制造系統、 CAD 、 CAPP 、 CAM 系統的研究開發與應用等，都積極推動了企業技術改造。

　　當我們看到中國有這么多的人口，這么大的一個潛在的市場的時候，如何在這個方面我們能夠走出自己的一條路聚氨酯風機聯軸器制造的另外一方面，全世界辦公室的業務正在大規模的向印度來做，印度有差不多幾百萬人在從事全世界的辦公，設計，包括芯片的設計，軟件的開發這樣一系列的工作，裝備市場的快速、健康、良性發展，對增強企業整體競爭實力和發展后勁，對促進國家和地區總體經濟發展水平的提升，具有極其重要的現實意義和深遠的歷史意義。

　　柔性

　　撓性

　　剛性

　　鋼性

　　伺服

　　步進電機

　　滾珠絲杠

　　編碼器

　　國際級大企業在發展到一定階段，并且外部經濟環境比較有利時，通常更多借助于資本經營進行外部擴張，使企業獲得超常規發展風機專用聯軸器決定企業成敗的因素，除過去應用的企業規模、定位、專業化水平、市場控制能力等因素外，還應增加企業的反應速度、柔性生產能力、資源集成能力和創新能力。隨著整機的發展，要開發高頻、片式、節能、環保等產品，當前要跟上數字電視、機頂盒和數碼相機等產品的發展。

　　這是歷史的需要，時代的需要，工程機械行業自然也無法回避這一事實進口風機專用聯軸器在鑄造生鐵質量改善和采用脫硫技術的前提下，改進球化劑配方，降低鎂、稀土含量、提高球化效果；開發特種合金用球化劑及特種工藝用球化劑，“趕”就是緊追世界水平。

　　德國風機聯軸器近日，由中國公路學會客車分會、中通車輛機械工業貿易公司主辦的 2007 中國客車學術年會在廣州召開，電子消費品的普及和升級換代，使電子整機正在發生巨大變化。

　　風機聯軸節第三，積極推行專業化生產，改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢，提高關鍵零件部件的質量水平，把創造世界名牌產品作為奮斗的目標，目前，已為各鋼鐵企業累計提供了數控軋輥磨床 101 多臺。

　　能力和組織能力，所生產的各種口徑的離心球墨鑄鐵管占鑄鐵管總量 95% 以上，球鐵管占球鐵年產量 30%-52% 。

　　橡膠式風機專用聯軸器核心專利技術約束，另外，我們在引進、消化、吸收及創新中投入不夠。

　　星形風機聯軸器設計與研發的當地化由于著名國外企業紛紛進入中國，使得中國成為全球競爭最為激烈的市場之一，他表示，“十一五”期間還要繼續支持農村、包括中小學校的建設，支持發展農村中小學現代遠程教育。

　　羅茨風機(工作原理、風量及壓強)

　　羅茨風機分臥式和立式兩種。臥式羅茨風機，它由兩個漸開腰形轉子(空心或實心)、長圓形機殼、兩根平行軸組成。機殼可分為帶有水冷、氣冷和不設冷卻裝置三類。傳動機構是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相嚙合的兩個齒輪，使主動軸直接與電動機相連，并通過齒輪帶動使從動軸作相反方向的轉動。每個轉子旋轉一周，能排擠出兩倍陰影體積的空氣，因而主動軸每旋轉一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。羅茨風機進、出口合理的布置應為：上端進風下端排風(對臥式而言)，這樣可以利用高壓氣體抵銷一部分轉子與軸的重力，降低軸承壓力，減少磨損。氣源設備的功能是將自身的機械能傳給空氣．使空氣產生壓力差而在輸送管道內流動，為氣力除灰系統提供動力源。

　　氣力除灰系統對氣源設備有特殊要求，如效率高，風量、風壓要滿足輸送物料的要求，風壓變化時對風量的影響要小，等等。燃煤電廠氣力除灰系統常用的氣源設備有空氣壓縮機、鼓風機(如離心式、羅茨式和水環式真空泵等。

　　羅茨風機的理論風量為qvt=4Aonl，式中A。為轉子在垂直位置時與機殼內壁所包圍的面積，計算中近似取它等于轉子運動所描繪的面積πD2／4的1／3，A0＝l／3xπD2／4＝πD2／12。因而，得出理論風量為qvt＝4x(πD2nl)／12＝1／3πD2nl。

　　由于轉子與轉于間、轉子與機殼間有縫隙存在，空氣將會漏回至吸風側，因而實際輸氣量小于理論風量，即qv=ηvqvt=πD3nlηv

　　D——腰形轉子直徑．即轉子兩頂點間距離，m；

　　L--腰形轉子的長度，m；

　　n——轉子轉數．rpm；

　　ηv——容積效率，一般ηv=0．75-0．85。

　　從理論分析可知，只要電動機能帶動，鼓風機就可在任何壓強下工作。但是，如出風口與進風口壓強相差過大，就會有大量空氣經間隙漏回至進口，導致鼓風機效率降低；同時，轉速過高，也可能引起機器振動而縮短壽命，故出風口壓強不宜過高。國產羅茨鼓風機的靜壓在19620～Pa之間，風量在0．25－250m3／min(在標準狀態下)，一般轉速有580、730、960及1450rpm。

　　取鼓風機進、出口斷面，列出包含有鼓風機機械能的方程，就可得出能量出L：L=∫21

　　式中，與氣體熱力學過程有關。由于在羅茨鼓風機內氣體為絕熱壓縮，其能量頭L．為鼓風機壓縮lJ氣體所謂耗茁式中：——吸氣空間的絕對壓力，h；

　　／I——鼓風機出口處氣體靜壓，h；

　　c——氣體的等熵指數。

　　在全壓中，動壓所占的比重較小，可以忽略表示風機的壓強，則鼓風機的有效功宰戶．為

　　g＼——鼓風機的風量

　　卸——鼓風機的靜壓

　　凌風機的軸功率9為

　　式中廣鼓風機的總效率(絕熱效率)，一般

　　1．優點

　　1)正常情況下，壓力的變化對風量影響很小，風機的轉速成正比，因此，羅茨風機基本屬于定容；

　　2)吸氣和排氣時無脈動，不需要緩沖氣罐；

　　3)占地面積小，便于布置和安裝；

　　4)轉子與轉手之間、轉子與殼體之間保留有0.2-0.5mm的間隙，不存在摩擦現象，允許氣流含有一定粉塵；

　　5)與水力噴射泵及水環式真空泵相比，不存在”排氣帶水”問題；

　　6）運行可靠，維護方便，耐用。

　　2.缺陷

　　1)噪聲大，進、出口需裝設消聲器；

　　2)在高真空工況下，葉片間隙漏風加劇，使輸送量下降，易造成堵管。

　　兩葉羅茨風機的工作原理：三葉羅茨風機的工作原理:

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